3月20日，广州石化化工一部裂解装置裂解炉A炉经过一系列专业测评及有针对性的“体检”后正式投料运行.目前，该炉运行平稳，各项工艺参数正常。
2月28日，处于运行末期的裂解A炉由于引风机电机故障，联锁停炉长达36小时。尽管工艺已经采取了各种措施，尽最大可能控制炉子降温速率，降低炉管掉焦堵管的风险，但再次升温后检查发现有19根炉管辐射段出现不同程度的堵塞，超过全部炉管的60%。
裂解炉炉管异常情况掉焦堵塞处理一直是行业性难题，处理方式一般有两种，一种是烧焦的方式，但是烧焦控制的难度相当大，不少装置在炉管堵塞后的烧焦过程中，多次发生烧坏炉管的案例；另一种方式割断炉管进行机械清焦，其不利因素是施工周期长，对炉管本身也是也是一种损伤。
在经过权衡利弊之后，化工一部裂解装置的技术人员决定采用第一种处理方式，即在线烧焦。“如此大面积堵塞炉管后的烧焦，在广州乙烯的历史上没有过，甚至在系统内同类装置上也找不到可借鉴的方案。烧焦过程若控制不当，存在烧断炉管的风险。”化工一部副部长徐忠说。
为解决这一难题，裂解装置召开专题技术会议，制定有针对性的烧焦方案。确定了以延长烧焦时间确保安全的方案，并制订了“慢提温、缓提量、频繁用蒸汽扰动”的梯度烧焦步骤。
3月2日10时，裂解A炉低温度、低空气量开始烧焦，在烧焦过程中，技术人员每两小时对炉管管壁轴向多点进行测温并记录炉管压力变化，以保证烧焦过程炉管安全，并采取每30分钟依次通入大量稀释蒸汽扰动的方法。经过168小时的烧焦，堵塞炉管全部被安全疏通。
“从正在运行的A炉管壁温度及压力来看，炉子基本恢复正常运行，证明本次烧焦方案正确，措施得当，既确保了堵塞炉管的烧焦安全，也为同类生产事件的处理积累了经验。”化工一部部长诸泽人说。
