3月24日，在中原油田采油二厂卫51-侧87井井场，油藏经营管理四区的职工正在连接收油管线，将该井的产出液送往濮三联合站进一步加工。去年，该厂对卫51-88井实施了分层注水，注水见效。前来拉油的罐车越来越多，一向荒僻的井场“火”了。
濮城油田是中原油田含油层系最多、叠加性最好的油田，具有得天独厚的分层注水条件。经过30余年的开发，分层注水已成为这个油田控水稳油、提质增效的重要举措。
然而，从2012年开始，工艺人员遇到了种种分层注水的瓶颈问题。该厂开展分注配套工艺研究，并强化分注井日常生产管理，减少不必要的修理及维护作业，提高注水开发效益。2014年至2015年2月末，全厂分注系统共增加水驱控制储量132.9万吨，累计增油5973吨，投入产出比达1:4.3。
“扛鼎技术”成“悬顶之剑”
早在1981年，采油二厂就在濮1-9井下入了二级三段分层注水管柱，标志着该厂分层注水工作的开始。1996年以后，由于调剖技术的逐步应用，分注井数逐年下降。
随着开发时间的延长，濮城油田的注水系统越来越庞大，井筒越来越复杂，细分层注水开发方式重新登上了历史舞台。2000年以后，该厂的分注工艺取得了长足发展。
该厂不断开展分注配套工艺研究，研制出了“Y221封隔器+喇叭口或Y541封隔器+定压球篮”的油套分注管柱技术。这种技术提高了目的层动用程度，改善了注水开发效果，油套分注工艺也逐步成为濮城油田注水开发的“扛鼎技术”。
“这种工艺有一个‘致命’的缺陷——封隔器没有洗井通道，无法定期洗井。”该厂工艺研究所注水室副主任鲁飞说。一旦无法洗井，井下结垢就会越来越严重，最终造成注水管柱腐蚀。
在油田开发领域，有一条众所周知的定律，井下工具在井下停留的时间越长，出现事故井的可能性就越大。被腐蚀的注水管柱就像“达摩克利斯之剑”，时刻悬在工艺人员头上。该厂的分注工艺发展到2010年左右时，优化管柱结构、研制更多适应油藏开发新形势的新工艺已势在必行。
六大“金刚钻”助力老区稳产
从2013年开始，该厂工艺人员加强分注配套工艺创新研究，实现不动管柱洗井的偏心分注管柱技术进入了他们的视野。
他们开展测调一体化技术研究，减少了一次打捞丝堵和投放水嘴的工作量；研发了免投捞分注技术，实现了最窄夹层是1米的小夹层细分注水，且在停注时即可洗井，悬在工艺人员头顶多年的“悬顶之剑”终于被拔除。
卫51-88井夹层小，水驱效果一直未达到地质要求。2014年，该厂在这口井实施了常规偏心分注技术，提高了井组产能，对应油井卫51-侧87井初期日增油12吨，年累计增油1030吨。
随着濮城油田进入开发中后期，4寸套井逐渐增多，但由于4寸套水井配套工具不完善，以前仅能实现油套分注。工艺人员增加了封隔器的反洗井通道，优化了配水器和投捞器的尺寸，不仅实现了不动管柱洗井，还让投捞调配和吸水剖面测试变得更加便利，大大缩短了占产时间。
如今，常规偏心分注和4寸套井分注技术已成为工艺人员手中助力老区稳产的“金刚钻”。2014年，应用这两项工艺水井的单井组增油与上年同期相比增加了7.6吨。
此外，工艺人员还研制出了正反洗井装置和可洗井双级密封封隔器，取得了Y241封隔器卡瓦机构的改进、测调技术创新两项创新成果，提高了注水管柱的稳定性和适用性，保障了濮城油田高效平稳开发。
把效益开发的“功夫”下在平时
当前，油公司模式改造在东濮老区全面展开，“降本增效”“效益至上”的理念牢牢扎根在生产经营人员的心里。
“科研费用和作业费用是分层注水措施的主要成本。”鲁飞说，“科研费用是固定的，我们可以掌控的成本节点就是作业环节。”
在分注作业现场，该厂制订了详细的施工工期标准，严格限定打捞丝堵、投放水嘴、验封测试等环节的作业工期，尽可能地减少作业费用支出。
保障分注井安稳运行，减少不必要的修理及维护作业，是控制作业费用的另一途径。该厂在计量站的来水前端安装了精细过滤器，实时监测来水水质，确保注入水水质达标，避免地层结垢；定期清洁注水管线，减缓井筒结盐结蜡，控制躺井；减少水井间开，上作业前在井口安装水嘴套和水嘴，保证平稳泄压，减缓底层出砂，避免砂埋盐卡事故。
得益于精细的日常生产管理，2014年，该厂分注井的作业费用较往年大幅度降低。“按吨油价格4100元计算，分注井共产生收益2448.9万元，扣除科研费用、作业费用等共计562万元，创效1886.9万元，投入产出比达1：4.3。”鲁飞为记者算了一笔账。
经过两年多的探索，该厂的分注配套工艺正走向成熟，改善了水井分注效果，增加了有效注水量，为同类油田注水开发提供了有益借鉴。
