4月1日，开完川庆钻探川西钻探公司单井成本分析会，威202H3平台经理刘远征一回到值班房，就摊开威202H3-5的钻井曲线图，和队干部研究下一口井的提速措施。他们承钻的威202H3-5井，仅用35.1天顺利钻进至井深4346米并完钻。虽然工期仅缩短0.35天，但采用常规定向完钻技术，让这口井成了区块钻井队的新标杆。
之所以被称为新标杆，不仅因为钻井提速，而且由于采用自主研发的常规定向技术，实现了低成本提速，从而证明，只要能够寻找到提速经济性与工程效率平衡点，就能使低成本提速模式成为工程技术服务企业迎战低油价的“利器”。
今年年初，川庆钻探制定全年实现生产实效93%以上、整体提速5%、故障复杂时率控制在3%以内的目标。要实现这个目标，需要更加注重提速经济性与工程效率的有机统一，精细计划、精心组织、精密实施。
川庆钻探的“提速账”直抵成本“软肋”。这个公司首先做到控源头，立足优化源头设计，优选设计参数，进一步简化井身结构，做好高技术与低成本、经济性和安全性、自主技术与引进技术的最佳匹配，不断提高纯钻时效;其次量化工序管理，以缩短搬安、完井作业时间为突破口，分解各开次工序环节和动作，做到操作有标准、进度有指标、成本有定额、结果有考核，不断提高单井生产时效。除此之外，钻井继续完善工厂化作业模式，提高“双钻机、批量化”作业效率，实现从点上突破到面上提升、个别领先到整体加快的转变。
