今年以来，扬子石化烯烃厂把握市场机遇期，围绕“保持装置高负荷优化运行”，持续推进全流程优化工作，确保装置处于最佳盈利状态。近日，乙烯日产量最高达到2350吨以上，实现了高负荷、多创效。
“和昨天的天然气补入量相比，今天每小时的补入量相差了两三吨，请查明原因，明天早调会上通报。”在3月26日的该厂早调会上，厂领导对每日报表上燃料消耗的细微变化要求一追到底。其实，对各项数据的敏感和探究，已经渗透入烯烃厂的各项日常性优化工作中，成为了各级管理人员、技术人员和岗位人员的工作习惯。随着国际原油价格逐步回升，化工产品市场价格变化较大，烯烃链产品仍是公司盈利的拳头产品，为此，烯烃厂在保持各装置稳定运行的基础上，加快优化节奏，提高分析研判的频率，运用模型测算，实施动态调整，保持合理的运行模式和产品结构，努力追求当期整体效益的最大化。
烯烃厂紧盯原料库存、结构、品质变化，通过优化模型测算，与公司相关部门紧密配合，尽最大可能保持原料结构、品质的平稳性和均衡性，并根据不用原料条件下的炉型适应性，适时停运一台老区裂解炉，大幅降低了装置的能耗。由于乙烯装置的裂解炉炉型较多，备件储备存在一定困难，烯烃厂合理排出裂解炉备件优先序列，平衡好裂解炉日常维护检修与装置高负荷生产之间的关系，确保稳产高产多创效。针对近期燃料消耗大、变化多、费用高等优化难题，烯烃厂从为蒸汽保供引起辅锅燃料消耗量增大、原料变化对燃料结构的影响、厂内燃料消耗是否合理等方面，深入分析原因，提出改善对策，有效压减燃料成本;密切监控尾油中的硫含量，及时调整助剂品种和用量，加强工艺调整和监控，避免因尾油中硫含量偏低引起甲烷化反应器飞温情况，力保乙烯产品质量;加强大机组特护工作，完善应急处置预案，提升设备完好率。
