自大检修结束以后，安庆石化炼油二部按照系统运行方式优、运行效率高、运营成本低、经济效益佳的原则，一手抓全流程优化，一手抓节能降耗，以面带点，以点促面，进行相关装置原料结构、产品结构和操作优化，努力降低装置能耗，力争实现效益最大化。
该部抓住“以优化重油加工路线带动全流程优化工作，多产高附加值产品，减少污染物排放量”这根主线，根据实际情况，提高重油加氢装置的负荷和掺渣比，增加高标号汽油、车用柴油的产量和混合二甲苯等高附加值产品的收率，提高二联合污水汽提净化水水质。他们将重点放在抓好重油加氢-催化裂化装置联合优化运行上，以“增产车柴，汽油、压产二次柴油”为原则，大力优化油品结构。该部尝试将催化裂化柴油引入重加改质，按照四种工况进行试验，摸索柴油改质及改质柴油进催化回炼等数据。
除了通过优化运行增效益外，该部还向节能要效益。他们下发了《2015年日常节能措施分工表》，找出节能能耗的关键点：优化机组、塔器操作，节省蒸汽消耗;提高装置热联合程度，多换热，少发汽。该部通过控制催化两器热平衡，多发中压蒸汽，拉高中压蒸汽管网压力，降低所有装置中压蒸汽消耗量，优化连续重整装置循环机和增压机操作，以节约中压蒸汽。并在保证冷却效果的前提下，降低循环水用量。他们根据气温不同，降低气分和催化吸收稳定、常减压轻烃循环水消耗量，以降低循环水耗量。另外，控制各装置产品至罐区温度不低于设计温度点，装置间互供料按设计温度点靠拢，正常生产时，罐区冷料在保证活线的情况下，尽可能少进。继续保持催化烟机100%的同步运行率和重油加氢液力透平的运行平稳率，以达到节电的目的。提高加热炉操作和管理水平，降低排烟温度，提高炉效率。积极实施能效倍增计划，确保能耗的大幅下降。据了解，该部还积极做好节能项目的申报和实施工作，一部分具备条件的项目已组织实施。
