3月30日，西南油气田公司征集到80多个降本增效典型案例，员工关注低成本发展的激情跃然纸上。
正在运行的管道储存有天然气，减少因故停运而舍弃的气量，没有最低，只有更低。西南油气田公司一线员工总结的“调配+抽吸+极限压力”法，应用到泸威管道等3项改造工程，少放空天然气14.5万立方米，相当于增产超15万立方米天然气。
天然气从地下深处到用户，工序成千上万。公共基础设施、技术经济条件、自然地理环境都直接影响成本。“一事一策，一地一法”降本增效，并不鲜见。减少采输气作业防冻剂用量的办法，与减少管道因故停运而舍弃气量的办法一样，不断总结改进，效果呈现“芝麻开花节节高”之势。
川东北地区山高坡陡，冬季气温低，加注防冻剂避免阀门、管道冰堵十分重要。西南油气田铁山坡等气田的员工，组合应用“清理保温水套炉的炉膛，气温骤降前清理管道，防冻剂滴注变喷注”，提高防冻剂使用效果，防冻剂用量2013年比2012年下降15%，2014年又比2013年减少6.9吨。
低成本发展，江安采气作业区是西南油气田的样板。这个作业区管理的气田已经产气50多年，采出程度超过90%，2001年以来没有一口新井，日均产气量却稳中有增，关键在集中技术人员、操作人员的智慧。确认气井有资源，制定可行挖潜措施，一丝不苟落到实处，去年的生产成本比2013年降低5%，还“节省”13名员工，支援长宁页岩气产区管理新气井。
降本增效实践，许多地方展示了员工的智慧与勤劳。重庆净化总厂使用较久的两台“板式换热器”是洋货，接二连三出故障，严重影响生产。如果更新，相当于“破车配新发动机”，还要花240多万元。检维修技术人员组织技术攻关，通过局部更换零件，成功修复，至今运转正常。
从西南油气田在一线收集的降本增效典型案例看，“高大上”的令人叹服、易于“临摹”的也较多。雷13井每天泵水200多立方米，实行“错峰用电”制度后，每天节省电费上百元。南充输气作业区自制保养特种阀门的工具——注脂枪替代洋工具，省资金、省人力。蜀南气矿员工制作的“人力推车式无尘自动扫地机”，车轮旋转一周，喷水、扫地1平方米，工效比人工高30多倍。
西南油气田有关部门表示，这些典型案例将修订成册，印发给各单位推广应用，以扩大降本增效成果。
