近日，塔河炼化硫黄回收车间停用3号硫黄溶剂再生系统，并将胺液改至2号硫黄装置溶剂再生系统，这一举措将实现3号硫黄装置每年节能降耗增加效益150余万元。
据悉，自去年8月3号硫黄装置开工以来，因加工量低致使该装置溶剂再生系统一直处于低产高耗状态，加之2月中旬至今，原油进厂持续低于实际加工量，导致全厂加工负荷继续走低，3号硫黄实际加工负荷仅为设计的55%。此外，2号再生系统运行仅为设计的75%。
该车间根据目前低负荷运行的现状，为降低能耗、实现全年的节能降耗任务，同时有效利用2号再生系统剩余热能，车间将3号硫黄尾气吸收塔富液改至2号尾气吸收塔，胺液再生完后送回3号尾气吸收塔循环使用。同时可停掉3号溶剂再生系统，既保证酸性气产量，烟气达标排放，又避免了3号溶剂再生设备低负荷运行所产生的能耗。
据了解，目前3号硫黄装置每小时蒸汽用量2吨，循环水用量10吨/时，耗电量20.83千瓦时，使用2号溶剂再生系统代替3号溶剂再生系统后，节能降耗效益非常可观。
