截至4月3日，沧州炼化各套装置全部实现安全平稳停车，此次停工期间，所有装置未放一次火炬、未产生一滴污油、未发生安全和环境污染事件，实现了安全、环保、节能停工。
鉴于阶段性停工的特殊性，多数装置不退料，为此安全问题更为突出。沧州炼化有针对性地制定停工方案，瓦斯撤压实施统筹安排，控制撤压速度，调控撤压顺序，瓦斯全部回收，停工期间未放一次火炬。由于大部分设备和管线内存有物料，他们为每条液体管线制定撤压方式和去向，各车间分别采取机泵和风关阀稍开副线等方式确保每条管线两端阀门不完全卡死，防止气温升高油料气化造成管线憋压。重油系统全部用柴油置换，防止凝线。气相介质中富含硫化氢的管线和设备内注入氮气氮封，防止对设备和管线造成腐蚀。各车间严格按停工方案进行停工，降温降量平稳，做到了设备不超温、不超压，炉管不结焦，不产生一滴污油。整个停工过程，所有装置全部做到“上不排空，下不排污”。
沧州炼化将节能理念贯穿停工始终。节省蒸汽成为节能重点，除切进料大吹汽开三台锅炉外，整个吹扫过程只保持两台锅炉运行，合理安排扫线顺序，保证用汽量稳定;检修部位局部处理扫线、不检修部位不退油不扫线的方法，以及重油系统用柴油置换代替蒸汽吹扫措施的采取，节约了扫线蒸汽;增开汽轮发电机，将车间将排到低压蒸汽管网的过剩蒸汽转化为电能。装置停车后，即时安排停掉该套装置的循环水并及时停电，装置除盐水用量降低后除盐水泵及时降压运行，防止产生用水和用电浪费。他们增开减温减压器，将中压蒸汽一部分热能转化为电能，再并入低压蒸汽管网作为扫线蒸汽，实现了能量的梯级利用。
