炼化工程集团四建公司在工程建设中，积极推动成熟的“三化”施工技术、施工工法，创新应用施工工艺，强化施工技术对质量的保证作用，全面提升工程建设质量和施工效率，建设业主放心、满意工程。

四建公司稳步推进“三化”技术在项目施工中的应用，发挥大型设备吊装技术优势，坚持模块化施工原则，使“三化”施工技术在现场大显身手。

近日在山东龙港石化项目现场，随着一声清脆哨声，项目将在吊装前就已经制作安装完毕的120吨再生器大型钢结构框架平稳起吊，历经1个小时的作业顺利就位。该大型框架模块化施工，大大减少了高空作业量，提高了工作效率，得到了业主和监理的高度赞赏。

海外工程沙特拉比格苯酚丙酮项目结合工程钢结构“高、大、全”的施工特点，借鉴国内项目“三化”技术的成功经验，围绕大型设备吊装计划，细化结构模块化吊装方案，实施苯酚丙酮装置的15具塔“穿衣戴帽”整体吊装和4台反应器“附平台梯子”的整体吊装，节省110吨吊车台班约120个，节省机械台班费24.5万SR，钢结构平台设备安装计划提前了2个月。“三化”实用技术的成功运用，促进了苯酚丙酮装置良好的形象进度，巩固了与总包韩国大林公司的合作关系，赢得了沙特PMT的信任。

本着“提高劳动生产率、保证工程质量”的宗旨，四建公司在推广应用成熟施工工艺的基础上，有效改进施工工艺指导工程建设取得积极效果。

内蒙中天合创项目打破传统施工误区，在地面和低空板材和型材的切割和加工施工中，进行等离子切割方式的推广，降低了项目成本和人员投入及安全风险，保证了切割质量，提高了工作的效率。

目前正在施工的中海油中捷石化项目4台五万立原油储罐工程，由于桩基和褥垫层施工滞后了3个月，造成土建和基础施工工期极为紧张，为保证工期项目采取了多项技术措施，尤其在罐顶抗风圈腹板对接中，采用了效率较高的埋弧焊接工艺，工期提前了5天，节约成本5.3万元，而且焊缝成型美观，得到了业主和监理单位的一致好评，并被业主树为样板进行学习。

当前重点工程神华宁煤煤制油项目大型设备吊装工程多，现场1600吨、400吨及350吨履带吊车同时施工，且高空作业、交叉作业又相对比较集中，增加了施工作业的安全风险。为此，项目结合现场机械设备情况，优化方案高效吊装，取得了良好效果。大型设备吊装工程截至目前，已经完成96台设备的吊装，其中2500吨门式液压桅杆系统安全平稳完成两台直径8米、高度69.2米、吊装重量1100余吨的CO2吸收塔设备吊装，1600吨完成41台设备的吊装。在费托建安工程中，创出项目单体吊装设备(1902吨)最重纪录。

中沙(天津)石化乙烯装置BA101循环气体裂解炉于今年3月进行拆旧换新检修，施工难度大，特别是炉膛内更换炉管数量较多，炉管提出后因自由悬垂无应力组对，以及旧炉管拆除、新炉管安装的吊装空间狭窄等不利因素加大了难度。项目采用首先拆除炉底板的方法进行施工，应用“卧式设备内件简易滑道运输安装”新施工技术，平稳安全、快捷便利的将12个重达200多公斤的炉底全部拆卸完毕，破除了检修瓶颈，加快了进度，日前，安全、优质、按期完成了裂解炉检修工程，实现装置开车一次成功。