辽阳石化公司芳烃厂自主创新PTA污水预处理低温厌氧新工艺，替代中温厌氧老工艺，在保持系统厌氧微生物活性的同时，实现了节能降耗目标，今年一季度，共节省蒸汽3600余吨，节约费用逾40万元。
辽阳石化芳烃厂污水预处理装置共有37个工艺水池，担负着上游PTA等装置排放的污水处理任务。培养驯化保持工艺水池中的厌氧微生物活性，是提高污水处理能力的根本保障，但其培养驯化需要半年以上，且很难直接购置。
2013年5月，由于上游装置实施结构调整，污水暂停排放。因缺少排放污水自带热源，污水工艺水池的运行温度很难达到保持厌氧微生物活性所需的温度。为持续保障污水预处理系统处于“待命”状态，芳烃厂得用蒸汽为工艺水池中的污水加温，保持厌氧微生物的活性，特别是到了冬季，蒸汽消耗量很大。
针对污水预处理系统蒸汽能耗居高不下的情况，2014年7月，芳烃厂组织专业技术人员，抓住厌氧菌种世代繁殖较快的特点，提出创新“低温厌氧”新工艺的思路，利用生物进化特性，配制不同浓度和温度的污水，对中温厌氧菌种进行低温驯养。通过一次次试验和对菌种活性的比对，他们逐步使厌氧菌种适应了低温状态，并能在20摄氏度时仍然保持活性，最终形成了相应的工艺方案。新工艺方案经受了冬季和今春外界低温环境的考验，取得了非常好的效果。
