“从污水中回收的污油越多，对装置的损耗越小，轻油收率越高，回收的污油还能二次利用。”4月21日，玉门炼化总厂水处理车间主任许培坤站在污油回收罐前说。
水处理车间是总厂最末端的装置，整个装置要对上游的所有装置中排出的污水进行最后的处理，系统进水从调节、隔油、浮选、生化到回用、总排各道工序的净化过程对石油类含量极为“敏感”。水处理车间通过精细管理，把好污水进水关，细化收油环节操作，实现从污水中“捞油”。
污水中的石油类含量是污水处理工艺中最为重要的进水和外排指标，含油调节池和含碱调节池是污水处理工艺的第一道源头关，污水的含油率、PH值、色度、气味、油水性状、污染物浓度等与后序处理单元息息相关，环环相扣，日常生产中，岗位员工在检和操作过程中特别注重观察水量和水质的细微变化，对水样分析数据仔细核对，发现问题及时汇报，及时做出应急调整，为后序生产创造有利的进水条件，避免高浓度污水对装置造成冲击。
含油污水沉降中在密度差作用下使油粒上浮池面，员工根据水质情况及时收集含油调节池和隔油池内污油，最大程度降低污油中轻组分的挥发损失。这个车间通过隔油系统收集的污油自流进集油井内进行沉降脱水，输送到污油罐内储存，再经过多次静沉、升温脱水处理后，进行污油外输回炼。这个车间还细化员工收油操作过程，降低回收污油含水率，提高回收比例。每次转油前后，这个车间对长距离输油线路仔细巡检，避免管线冻凝和泄漏，及时记录、更新回收污油输转动态台账，转油信息一目了然。
回收污油外输掺炼既能减轻低品质污油在水处理系统内部恶性循环的现状，又能通过新焦化回炼变废为宝，提高污油的利用价值，真正是在污水中“淘乌金”。
