“1—5月，我们生产配套螺杆的产量比去年同期增加了1.52倍。”6月10日，石油机械江钻股份公司井下动力钻具分公司相关负责人脸上挂满了喜悦。
今年以来，江钻股份公司井下动力钻具分公司以“创业创新、提质提效”为主线，积极应对形势，抓住有利时机，从“抓源头、抓过程、抓细节”上下功夫，全面推进螺杆产业的快速发展。
该公司井下动力钻具分公司按照“加快产能建设节奏，做好2016年的产能建设规划，适应市场的需求”的工作要求，研究制定了产能建设推进工作计划，根据产能建设规划，对原有生产线进行优化调整，完成了螺杆钻具维修和零件回收管理流程的制定与实施;完成了国产转子铣、进口抛光机、数控管车等关键设备的安装、调试、生产，加工设备具备年产2000套整机的能力;完成年产3000套整机产能的关键设备的技术谈判工作，现在已经进入了采购环节。
针对订单大部分为新品种、小批量、大尺寸螺杆，个别品种从设计到发运市场仅有15天至20天的周期，给生产保障带来了极大挑战的实际，该分公司精心组织生产，根据年初生产会议制定的各项生产推进的措施，建立订单产品跟踪表，并张贴在目视板上，做到每天跟踪并及时解决生产上所遇到的困难，保证了生产进度的正常有序;安排专人对各外协供应商加工进度进行督促，现场协调订单零部件的加工进度累计达13次∕人;由专人每周负责核对四个车间的工令关闭及时率，以生产指标的考核促进车间的生产进度;每周生产会议由专人对库存零部件品种及数量进行核对通报，并建立库存数量的预警机制;修订完成了螺纹修复、旁通阀拆卸等工艺标准;通过一系列精益生产组织的实施，保障了市场供给，交付市场的供货及时率由年初的不到80%提升到89.5%。
为全面实现生产经营目标，该分公司加快科技创新和产品结构调整，针对5月份220套的产能提升任务，制定应对预案;与技术部门对接，及时确认各市场需求的螺杆产品型号，做好相关产品的储备工作;对关键瓶颈工序成立质量问题应急处置小组，加快对影响生产进度质量问题的处置，并对设备及时做好预防维修预案;仔细分析各工序、各岗位人员情况，制订严格的人员控制计划，对确需补充人员的关键工序、瓶颈工序及时进行人员补充，全面提升螺杆产品质量和产量。
截至目前，该分公司共接到市场订单394套，累计装配整机螺杆456套，发运市场398套，生产成本较去年同期降幅10.16%，整机装配合格率达到99.3%，顾客验收合格率100%。
