刚刚出炉的茂名石化水务运行部月报表显示，经过一个月的运行，化工综合供水装置第四循环水A系统新更换的六台节能水泵运行平稳，电机运行电流整体环比下降35.6%，节电效果明显。这是水务运行部利用化工装置大修机会实施节能改造取得的成果。
茂名石化全面实施能效倍增计划，成立了公司、分部、车间三级节能工作领导小组，建立完善了节能管理与考核评价制度;公司对所有能耗指标按“确保、力争、奋斗”三台阶，向相关单位分解下达考核指标;各单位将节能考核指标细化分解到各装置，装置再根据生产实际分解落实到班组。各装置以同行业最好水平为标杆，以技术创新、优化操作为手段，通过科技节能追求能效倍增，全力提升节能业绩。
通过科技创新节能降耗，是茂名石化实现能效倍增的一大法宝。在总部的大力支持下，2014年，公司优先落实了6437万元专项资金，用于14项节能技术及先进工艺改造，完成了炼油CFB锅炉增加烟气余热回收系统改造等一批节能项目，完成了化工全厂用能优化的研究等科研项目;启动了“降低炼油EII的技术研究、乙烯裂解炉管外表面温度监测与智能分析系统”等6个项目，重点开展了“H-119裂解炉样板炉改造”、“H-120裂解炉样板炉改造”两个节能工程改造项目。选取了循化水系统优化节能改造、低温热利用等领域与专业节能服务公司合作，签订合同项目8个，可实现节能量1.1万吨标煤。今年，他们加快推进循环水场整体优化、芳烃装置低温余热利用等节能改造的进程，目前已有5个合同能源管理项目投入运行。同时，利用化工系列装置大修的机会，对国内首套国产化裂解气压缩机和乙烯精馏塔等能耗设施实施技术改造，裂解装置能耗下降6.66个单位，提高了装置经济运行水平。
通过淘汰、更新落后用能设施降低能耗，也是茂名石化能效倍增计划的重要措施。在总部支持下，2011年以来，拆除了装置规模小、耗能大的1号制氢、2号制氢装置，并对耗能较大、工艺落后的200万吨/年2号柴油加氢实施了RTS改造和增加先进工艺的热高低分改造，装置能耗大幅下降。2013年利用炼油改扩建机会，再次安排拆除耗能工艺落后的催化重整装置、1号苯抽提装置及1号催化裂化装置。同时，拆除了规模小、耗能大、工艺落后的2#重整、旧苯抽提等装置，淘汰了一批用能较大、效率较低的电机。
能效倍增计划的全面实施，取得了显著效果。2014年，在中国石化同类装置节能竞赛中，有7套炼油装置排名第一、13套炼油装置进入前三名;在中国石化化工板块10个类别的竞赛中，茂名石化获得6个类别第一名。今年1-5月，茂名石化炼油综合能耗比年度目标指标降低1.45个百分点;经过大修改造后的化工板块5月份高附加值产品净能耗仅276.84千克标油/吨，在中国石化炼化一体化企业中排名第一。
今年3月上旬，由广东省经济和信息化委组织的省直接监管企业节能现场考核组考核确认：茂名石化上市部分2014年度完成节能量7.33万吨标煤，超额完成政府年度节能要求，2011年至2014年累计完成节能量47.33万吨标煤，完成“十二五”节能目标的98.85%;存续部分2014年度完成节能量3042吨标煤，2011年以来累计完成节能量2.09万吨标煤，提前一年完成地方政府下达的“十二五”节能量考核目标。
最近，茂名石化乙烯装置连续第三年获得中国石油和化工行业能效领跑者标杆企业称号。
