如今，钻头、钻具组合营销在机械公司日益成熟，赢得越来越多市场客户的认同和青睐。客户通过钻头、钻具的定制，有效推动破岩钻进和钻井综合成本的下降。
今年以来，石油机械公司大力强化螺杆钻具产业内涵式发展，狠抓质量提升，强化预算管控，推动改善创效，着力提质、控本、创效，见到较好效果。
狠抓质量提升。强化资源配置，从技术力量和人力资源两方面确保螺杆钻具产业的发展需求;从人、机、料、法、环、测全面查找质量控制薄弱环节，确定质量管理工作重点;开展质量培训，增强全员质量责任意识;加强质量动态监管，及时反馈螺杆使用信息，严格管控过程加工质量和检验流程;特别是，加强对外购外协供应商的质量监督，确保采购物料和外协件质量;通过实施更换检测装置、加强技术检测、设备改善攻关等措施，及时控制质量缺陷工件的生产加工，避免不合格品的产出。例如：针对钻四孔工序定位孔和丝扣力度的缺陷问题，马达车间通过组织一线检验员召开质量分析会、在各工序设置技术专员等方式，加强质量过程监控，并通过提高定位基准控制，推动工序加工质量的提升，有效减少对下道工序的不良影响。目前，钻四孔工序加工一次合格率提高近3个百分点。
强化预算管控。以强化预算、实施目标控制为着眼点，将低耗、物耗等指标逐项分解到各生产环节，加强对单只螺杆成本进行事前、事中及事后控制，有效管控降低制造成本。内螺旋加工一直是马达车间的瓶颈工序，针对内螺旋刀具成本消耗较高问题，车间成立了《降低内螺旋刀具成本》课题小组，对旧刀体进行改造利用，使刀体寿命提升近3倍。螺杆生产总装车间针对近期因锅炉故障，导致硫化罐内蒸汽压力不稳定、定子管硫化报废的问题，通过在硫化罐蒸汽管线上加装压力报警器，对定子管在硫化罐加压过程中的硫化温度和压力进行实时监控，保障了定子管的硫化质量，每月减少定子管废品损失2万余元。为了满足礁石坝市场加急订单需求，该车间还建立了定子管脱胶生产线，对注胶后的报废旧定子管进行脱胶后循环再利用，将闲置的螺杆拉拔设备进行改善利用，不仅节约了材料成本，而且提高了工作效率。截至目前，该生产线已脱胶定子管30根，节约成本约45万元。
推动改善创效。为了更好地响应市场供货需求，该公司进一步发动全员立足岗位改善创新，着力通过实施技术创新和工艺革新提升效率，提升市场保障能力。一方面，设计优化和规范生产流程，如，实施全系列定子、转子并行加工，有效缩短了生产加工周期。另一方面，有效应用花键式万向轴、密封式串轴承、TC轴承、螺纹丝扣、旁通阀等单元技术，推动螺杆单元技术性能的提升。机加工车间小件班90%的设备是简易经济设备，加工品种多，且工艺复杂。为了提高万向轴壳体内孔加工效率，该车间成功开展《万向轴壳体内孔效率提高的改善》项目攻关，使1件万向轴壳体内孔的加工工效提升130%，刀具费用节省约350元左右。针对大角度万向轴壳体偏心加工难度大的实际，研制的三爪卡盘夹持偏心定位块解决问题，不仅定心速度快，而且外圆及螺纹一次装夹、加工，既将效率提高80%，又保证了产品加工质量，降低了设备的占用率。
