近期，随着沧州炼化各套装置的陆续开工，新建北区低温热系统改造项目成功投用，至此，沧州炼化低温热系统几近全部整合，彻底打通低温热能量优化脉络，炼油能耗预计累计降低1.9个单位。
近年来，沧州炼化运用过程能量优化技术，对全厂低温热系统进行持续优化改造。他们将低温热改造系统分为催化低温热、焦化低温热和北区低温热三大部分，通过优化热媒水流程，近年对催化低温热和焦化低温热系统成功进行了优化改造，降低全厂能耗1.2千克标油/吨。今年，他们针对装置北区仍存在二加氢精制柴油以及S-Zorb精制油等110℃以上低温热源的实际情况，制定北区、焦化低温热系统和采暖系统联合的优化改造方案，并在此次阶段性停工中实施。北区低温热系统以热媒水为介质，将二加氢和S-Zorb装置低温热合理利用。优化后，将缓解焦化低温热系统热量不足的问题，预计冬季回收热量3424千瓦，用于预热除盐水，折合减少除氧器除氧蒸汽5.9吨/时;夏季回收热量2814千瓦，用于预热除盐水，折合减少除氧器除氧蒸汽4.85吨/时。
