日前，洛阳石化14万吨/年聚丙烯装置氮气回收系统成功完成调试，并顺利投入使用。据测算，丙烯精制脱水塔每次再生节约氮气168000立方米，每年节约成本30万元。
为了保证原料丙烯质量，聚丙烯装置精制单元脱水塔中的分子筛达到饱和后，需要定期利用热氮气对饱和的分子筛进行脱水,而再生的氮气目前只能放空，造成氮气和热能的大量浪费。为进一步加强原料质量控制，同时，实现装置氮气消耗最小化，他们实施了氮气回收系统。
氮气回收系统包括新增1台换热器、1台分液罐、1台风机及配套仪表控制元件和管线。项目投产后，可对装置再生氮气回收，避免排空造成的资源浪费，降低装置能耗和运行成本。
洛阳石化14万吨/年聚丙烯装置投产于2013年1月，采用国产化第二代环管法聚丙烯工艺技术，能够生产25种牌号的产品，主要用于均聚管材、片材、层压制品、BOPP薄膜等方面。
