“现在我们再也不用爬抽油机打黄油了。”6月22日，长庆油田采油三厂吴起作业区旗6-13井场，看井员工柳小勇说，以前保养抽油机要人工打黄油，费时费力还有风险。现在情况完全变了。
采油三厂有6385套抽油机。长期以来，由于润滑不到位，导致抽油机工作动力不足。“采油三厂抽油机减速箱、曲柄销及各类轴承的损坏，60%以上由于润滑不良造成。每年因此付出修理费300多万元。”厂设备管理科负责人说。
这位负责人表示，抽油机润滑工作有几个难点：一是“机多人少”，员工劳动强度大;二是技术性强，受技术与管理因素的影响大。传统的抽油机润滑工作靠人力。黄油枪、过滤机等工具效率低，安全系数低;变速箱加油难、清洗难、过滤难、换油难。
采油三厂直面难题，从设备引进、加强管理两方面入手，让抽油机润滑管理步入良性轨道。
2013年，采油三厂引进一台抽油机润滑工程车，并配备一套便携式油液检测仪。润滑油做到了过滤后重复利用，增加了润滑油的使用周期。
截至今年5月，全厂已完成900台抽油机减速箱的换油、清洗工作。集中润滑，取代过去的“散点式”润滑，深受基层员工欢迎。南二生产单元秦鑫说：“现在，润滑车无论何时都能工作，可节约50%以上的人力资源。”
2013年至2015年，采油三厂在五里湾一区、五里湾二区、虎狼峁作业区设立了抽油机油液润滑监测示范点，监测减速箱的润滑、磨损状况，检测油品质量，并进行相应试验。
3年不间断的监测、试验，技术人员发现：兄弟单位的天然气压缩机的废旧润滑油，经过特殊比例调配后用于抽油机减速箱，有极好的润滑效果。这一发现，为全厂采购抽油机润滑油找到了降本增效新途径，也为采气厂大量废旧润滑油找到新去处，可谓一举两得。
今年，采油三厂排出润滑工作量大表，列出润滑工程车的使用计划，让它发挥最佳效益。今年5月，这个厂从几个采气厂引进400余桶压缩机废旧润滑油，进行调配检测后使用。仅此一项就节约采购成本132万元。
采油三厂设备管理科技术员李颖说：“科学使用抽油机润滑工程车，消除了油品因储存分布点多导致的管理混乱等弊端。工程车清洗减速箱更干净，过硬的油品质量可大幅延长减速箱的寿命。”
