3个人轻松操作，“一趟钻”作业所需的400根油管由井口自动、快速地转送至末端。6月23日，川庆钻探长庆井下公司姬塬项目部宣布，新引进的好帮手帮了大忙，作业人员省跑了7公里路程，作业时效提高了30%。
这个好帮手是长庆井下公司今年新引进的起下钻小型自动化装置——管杆自动传输机，最近在安加19-482井成功应用。这个装置具有手动、自动功能，可进行本地、远程、遥控3种操作，实现替代人工举升、往返接送油管等工作，提高生产效率，特别适用于试油和修井作业。
传统的起下钻作业必须得5人相互配合才能完成，其中油管拉送最费时费力。据介绍，“一趟钻”作业中所需入井油管400根，单根长9.6米，往返19.2米，必须人工将油管抬至小滑车上，再用1.5米的抖绳来回拉送至井口或油管末端。“一趟钻”作业下来，作业人员徒步往返行程达7公里多，常常累得筋疲力尽。
现在轻松了，管杆自动传输机投用后，承担了这些“体力活”。在正常起下钻作业时仅需3人，一人站井口，一人负责遥控操作，一人负责绞车操作，无需再进行人工拉送油管和抬举吊卡，自动传输机利用液压装置，通过机械机构上料、举升、传送到指定位置，起下钻作业时效比传统方式缩短了三分之一，大幅度降低了员工的劳动强度，削减了起下钻作业风险。试油作业轻装上阵，赢得一片喝彩。
近年来，起下钻作业安装双闸板手动防喷器或双闸板液压防喷器后，井口较原来变高，必须由人工把油管从地面一根一根抬到1.5米高的油管凳上作业，油管挂井口、油管碰人的风险也随之加大，给整个作业带来很大困难。这个公司及时引进安全系数高、省时省力的液压油管凳装备，使一线作业人员抬油管的难题得以解决。
这个公司围绕井口安全和作业时效做文章，随着液压油管凳和管杆自动传输机的全面推广应用，开启了试油现场起下钻作业新变革和新模式，成为有效利用人力资源，助推生产提速和转型发展的好帮手。
