“班长，加热炉HS-201的总燃料气用量比平时少150标立方米/小时，感觉有些不对头啊!”近日，广州石化化工二部苯乙烯装置内操石标在检查DCS画面时发现了异常。

从部队转业的石标在工作中养成了一个习惯，就是定期对DCS所有画面的数据进行翻查，并练就了一双“慧眼”，只要数据有轻微偏差，他都能及时发现，并坚持对偏差的来龙去脉刨根问底。

班长陈胜飞接报后也感觉事有蹊跷，立即组织人员查找原因。

加热炉HS-201燃料分为液相和气相两种，气相有两路来源，一路来自裂解装置的瓦斯气，另一路是本装置制氢系统自产的解析气;液相主要是本装置的残油和上游装置的碳九。

石标仔细在DCS画面上翻查相关参数，首先确认液相燃料用量正常，问题可能出在气相燃料方面。他接着检查燃料气界区画面，发现裂解装置送来的瓦斯气流量比平时高，进一步检查本装置制氢系统的DCS画面，发现解析气压力控制阀PV-4107输出显示有错误，DCS上显示该阀门全关，但压力显示却比正常值偏低了约0.02兆帕。互相矛盾的数据令他初步判断是控制阀PV-4107出了故障，解析气有可能通过此阀泄漏到火炬系统了。

带着疑问，陈胜飞马上带领外操到现场核查，发现PV-4107压力控制阀果然处于全开状态，解析气通过此阀排往火炬系统。陈胜飞立即关闭保护阀，并联系仪表人员对故障阀进行处理。

由于发现和处理及时，一个隐患被成功排除，不仅减少了燃料气的损耗，降低了装置的能耗损失，而且避免了可燃气排放火炬可能造成的环境影响。