“以前巡检走到污水井旁时，总会闻到一股臭气，现在好了，臭味没有了，巡检更安心。”近日，高温凝液实现密闭输送后，广州石化化工一部裂解装置职工骆永峰说。
裂解装置裂解炉烧焦排放、透平格兰冷凝、真空喷射器排放等几股高温蒸汽凝液，原来都是送往污水井，通过污水井集中排至污水池进行后续处理。由于凝液温度超过60摄氏度，温度过高导致流经途中的污水井油气易挥发，容易引发职工臭气投诉。
为了解决这一问题，裂解装置集思广益，通过采取增加污水井井盖，定期清理污水井等措施，取得了一定的成效，但臭气问题仍没有得到彻底解决。
“是不是可以在这些部位铺设埋地管道，将温度高的凝液全部收集起来，密闭送往污水池进行集中处理，从而彻底解决这个老大难问题呢?”裂解装置技术人员反复查找资料，并与兄弟厂家交流后提出了新的解决方案并获得通过。
但实施过程并非一帆风顺，由于裂解装置与污水池位置相距较远，铺设管道横跨几个装置区域，加上凝液排放没有压力，输送过程只能靠管线铺设的切度，因此，施工过程控制成为项目实施的关键。
为确保项目顺利实施，化工一部安排专人负责现场交底、施工过程监督以及质量控制。针对项目施工涉及区域广、工程量大，与其它项目存在交叉的实际，化工一部采用了见缝插针，分时分段施工的方法，确保项目按时、优质完成。
高温凝液实现密闭输送后，污水井的臭气问题得到了彻底解决，受到职工点赞。
