6月31日下午，笔者慕名而来，在胜利油田油气集输总厂综合维修中心见到由员工自制的3D打印机。
呈现在面前的这台打印机由四个银色支架组成，长约600毫米，宽约450毫米，高约500毫米。
伴随着运行发出的阵阵“嗡嗡”声，25分钟后，这台其貌不扬，低调简约的机器，打印完成了一只我们日常生活中常见的口哨。橘色的口哨非常精致，不但内里有固定圆珠，尾部还有小小挂环，和市场卖的产品无异。
拿着从3D打印机上刚刚下线的小口哨，胜利油田油气集输总厂综合维修中心员工孙栋眼里满满的都是成就感和自豪感。这台他利用淘汰器材耗时三个月时间制作的3D打印机不仅能打印玩具、口哨等生活用品，还可打印生产用零部件，解决生产难题，非常实用。
孙栋是胜利油田油气集输总厂电焊工责任技师，曾先后获得局文明建设先进个人、管理局技术能手等荣誉称号，2011年被评为局级劳动模范。平时他就特别喜欢钻研设计，成功研发了半自动气割切割器、移动式电缆收放装置、万向推拉式射灯架、智能保温伴热系统、防雷插排等创新成果，这些成果都成为了大家在日常工作中的好帮手。
“其实有制作3D打印机的想法由来已久，”孙栋说，“因为维修工作性质的原因，我们常常会需要一些市场上买不到的非标件，送到外面加工成本又太高，那时就想到能自己打印需要的零部件多好啊!”
自2013年接触了3D打印机并了解了其工作原理后，孙栋这个在普通人眼里是天方夜谭的想法就逐步开始实施。耗时3个月，他搜集资料、学习技术、绘制图纸，完成了前期准备工作。
2014年9月，孙栋开始了DIY的过程。他从报废的电脑和针式打印机上搜集了光轴、同步带、电机等零部件，又自费4000余元购买了3D主控板、电源、轴承、型材、PLA环保塑料耗材等核心组件，整合组装反复试验，在经历了一次又一次的失败后，2014年12月，他梦想中的神器——3D打印机终于成形了。
“最开始打印机的雏形非常简陋，架子都是有废旧钢管搭建，中间孙栋对机器多次进行了调试更换，才成为现在这个样子。”作为3D打印机问世的见证者，综合维修中心维修队指导员胡振国说道：“包括机器边框上的红色、黄色的零部件，都是3D打印机研制成功后打印出来，又改装后加上的。”
3D打印机是如何工作的?笔者看到，该打印机连接一台电脑设备，通过电脑用专业三维建模软件绘出物品的三维图形，再将其进行格式转换成立体切片，导入打印机软件并设置参数，打印机就可根据指令打印了。
打印中，生物降解塑料聚乳酸简称为PLA的耗材被挤出头加热至融化状态后，从喷嘴挤出。根据切片软件所给出的路线进行堆砌。通常使用0.3毫米的层高，也就是说一个高3厘米零件需要堆砌100层。在PLA冷却凝固的过程中，新堆砌的材料会与上一次堆砌的材料融合。所以打印的物品具有密封性和一定的强度。另外，打印材料有很多种。例如：使用蜡作材料可进行铸造建模，使用硅胶可制造具有较高弹性物品，使用木粉可打印工艺品，使用人体肝脏细胞可以为病患制造新的肝脏。
只要一按打印机的电钮，从小到直径只有48毫米的鸟笼到大到200多毫米的人像模型，一个个生产成本极低的“小玩意”就可以成功打印出来。
2014年2月，孙栋用3D打印技术为集输水厂出水罐阀门“量身定制”了一套环保异形锁具，成功解决了直饮水二次污染问题。生产中，单位防盗门把手断了、灯杆保护板坏了、革新成果石棉垫子刮刀手柄配不到，没问题，孙栋用3D打印机都给解决了，而且还结实、耐用。
据悉，市场上一台成品打印机价格上万元甚至十几万左右，孙栋自制的3D打印机制作成本只有3000多元，打印出来的零部件也只有十几元的成本。而且通过3D打印技术能轻松地将科技创新的零部件转换为实体，不仅大大降低了建模的成本，也降低了科技创新的门槛，进而创造出更大的生产效益。
