6月24日，世界上单体最重、体积最大的超热模块在沙特北部图赖夫沙特矿业集团硫酸项目现场一次性成功就位，本次吊装由硫酸装置总承包商南京工程公司机械化分公司负责执行。该超热模块的成功吊装不仅在重量、体积上创下了世界第一的记录，更填补了世界同类装置超热模块管束整体一次性吊装就位的空白，创新使用的“双平衡梁多吊点防侧翻吊装工艺”，为以后同类装置的模块化吊装施工积累了宝贵经验。
本次吊装的超热模块位于硫酸装置辅助锅炉区域内，该模块单体重量达80吨、本体长6米，宽5米，高10米，是由9排，每排46根，共414根直径50毫米的细不锈钢管平行焊接于底部罐体，模块就位于地面基础的水包上方。以往同类装置的超热模块施工都是工厂模块化预制，将其和位于下方的水包、顶部的汽包预制成一个整体，运输至现场基础上方直接自卸就位，不需要大型吊装作业。由于本项目辅助锅炉装置建成后，其蒸汽量将达到273吨/小时，为世界之最，因此本装置超热模块管束的体积、重量也远远大过其他同类装置，若仍采取以往的工厂模块化制作施工工艺，将导致无法运输。此次超热模块采取吊装方式就位也是业主、总承包方基于工期、运输等做出的一次大胆尝试。
超热模块管束整体吊装的难度超出了各方想象，没有可以借鉴的吊装方案、管束没有吊点、管束为复杂不规则结构、重心位置难以确定、切割外围加固框架时如何防止管束倾倒、移除外围支撑后414根细管如何防止松散变形、吊起后如何达到厂家要求的20毫米水平度要求、吊装过程中管束不能受到外力作用，一旦发生变形整个管束将作废、绳索具如何配搭和穿挂等，一个个疑点难点、厂家一条条苛刻要求，令南京工程公司吊装团队的每个人感到了从未有过的压力。
为确保模块吊装万无一失，吊装项目部迅速成立了联合技术、施工、安全骨干人员在内的5人攻关小组，并明确分工，制定时间表，每天晚上下班回到营地继续研究讨论。此外，通过各种途径收集国内外类似软管、管束、偏心体等物件的吊装技术资料，并迅速消化吸收，将存在的各种风险一一罗列，逐个击破。同时，攻关小组充分利用一切关系、发动一切资源，寻求各种技术支持，机械化分公司分管技术领导贾桂军第一时间提供了近千字的技术指导。经过一个月的技术攻克，攻关小组终于编制完成“双平衡梁多吊点防侧翻吊装工艺”，并三次组织方案汇报，广开言路，又经过几轮修改完善，最终得到PMC、Lavalin、SEG及厂家各方的高度肯定，并顺利通过审批。
6月24日下午16时18分模块顺利就位，历时2小时20分钟，整个吊装过程与既定方案高度吻合，414根细管完好无损。
