针对苯产品价格在市场看好的实际，二季度，广州石化2号重整装置以市场为导向，通过多项优化措施调整生产，每月增产高附加值产品纯苯近400吨，为化工区的苯加工装置增产苯系物创造了条件，每月可增效360万元。

广州石化2号重整装置芳烃单元有一套C6组分抽提分离工艺，通过苯与C6非芳在溶剂中溶解能力的差异性，采用换热蒸馏把二者进行分离加工，提炼出纯度达99.95%的苯产品。

要增产苯产品，提高原料的芳潜含量是最直接、最可行的办法，但芳潜含量提高后，重整单元以及抽提分离系统的处理量也要相应提高，这对于本身就在高负荷运行的装置来说，难度很大。此外，负荷提升后将会导致C6组分富余，影响装置生产平衡。

“看来优化原料组成，提高原料的芳潜含量，同时解决好富余C6组分的外送处理，是确保装置高负荷运行，增产苯产品的关键。”为解决这一问题，工艺员潘兵积极与计划部门和生产调度部门沟通协调。经过三方的反复探讨和研究，计划部门提出优化操作方案和改善原料组成的处理办法，将原料的芳潜含量由原来的40%提高至46%;生产调度部门积极为装置优化产品流向，把装置抽提分离系统“吃不完”的C6组分送其它装置进行加工，并制定了相应的实施方案。

在解决了原料和富余C6组分的流向问题后，该装置从内部着手实施优化调整方案，充分挖掘装置潜力：提高重整进料的油品初馏点，增加C6+组分含量;定期补充新鲜溶剂，加快抽提系统溶剂再生速率,保证溶剂对苯组分的充分溶解吸收能力，减少抽提过程苯组分的损耗;抽提分离系统处理量由19吨/小时调整为21吨/小时，实现满负荷生产，同时相应调整抽提分离塔的溶剂比、进料温度、塔底温度等操作参数，严控非芳质量的苯含量，提高苯的回收率。

“只有贴近市场抓生产，围绕效益搞优化，充分挖掘装置潜能，才能将效益一点一滴地抠出来。”该装置工艺主管梁江华说，装置优化调整方案实施以来，苯的回收率较优化前提高了1.5%，增效明显。