7月8日，吐哈油田电力施工人员对承钻温西1—215井的钻机实施供电配套改造，送电一次成功。去年至今，吐哈实施钻机油改电、电动钻机供电40多井次，为实现快速钻井、降低生产成本、减少二氧化碳排放提供了技术支持。
“如果按30天钻井周期计算，钻机实施油改电后，单井可节省发电柴油用量近百吨。”吐哈油田公司供水供电处技术人员介绍。针对大部分钻机主要靠柴油机发电，油耗大、成本高等实际问题，2001年，吐哈油田电力技术人员就着手研究钻机电网供电技术，成功攻关电动钻机、油改电钻机、钻井辅助系统用电配套供电技术序列，并在吐哈油田得到推广应用。此项技术申请了4项国家专利，2005年获得吐哈油田科技创新成果一等奖。
“在技术上要有突破，必须搞清楚不同类型钻机的特点，并在运行中根据电网供电负荷情况，及时调整相关参数，保障油气生产和钻机供电正常运行。”吐哈油田公司供水供电处技术人员说。对直流电动钻机，技术人员开展供电装置研制。2002年6月，改造后的钻机首次在丘陵16-211井应用，取得较好效果。2003年，他们为改造后的机械钻机研制了油改电钻机供电装置，陆续在温米、鄯善、神泉、红台、胜北等采油厂成功实施，助力钻井开发提速。
今年年初以来，施工技术人员首次在温米、红台改装投运油改电装置，解决区域供电问题，并加强区域站内外设备巡视，确保电网、钻机运行平稳。
在技术研发过程中，供水供电处针对电网不能满足供电要求和配置机械钻机辅助系统用电需求的情况，提前布局完善油田电网，配套开展钻机辅助系统供电技术研究。
经过多年发展，吐哈油田电网网架结构、供电能力初具规模，目前已形成以乌鲁木齐电网购电为主，自备保安发电为辅的供电格局，架设了东起三塘湖西至吐鲁番的供电网络，鄯善主电网成功实现双回路供电，拥有变电站13座，总变电容量达144兆伏安，年供电量达5.8亿千瓦时，供电线路长1825公里。
“这次温西1—215井的施工，从线路、配电设施安装，到技术改造、送电一次成功，我们用了不到一周的时间。”供水供电处水电调度所负责人樊建武介绍。为提高效率、减少等停，供水供电处与钻井公司建立信息互通机制，提前掌握井位布局，根据区域实际情况制定施工方案，加强现场协作配合，运行节奏明显加快。
谈到油改电前后效果的对比，施工单位和井队的认识是一致的。通过使用钻机油改电配套装置，利用油田电网提供钻机动力，拖动井配备小型设备及生活点用电等，平均每月可节省柴油近百吨，节约了生产成本，提升了钻井效率。以电代油后，钻井故障率明显降低，钻井搬家和维护时间明显减少，工作人员劳动强度明显降低。同时，减少了噪音污染和二氧化碳排放，实现了安全钻井和清洁钻井。
目前，吐哈油田大力推进开源节流、降本增效工作，油改电不失为一项好的选择。根据井下技术作业公司设备类型多、机修作业量大的实际，供水供电处与井下公司研究编制机械修井机电驱动改造方案，最大限度地降低油耗，提高工作效益。
