7月6日，从山东海化纯碱厂新线重碱车间协同共进QC小组获悉，经过一年半的攻关改造，吨碱蒸馏汽耗从1282千克降至1172千克，跃居全国同行业领先水平，年可增效1256.25万元。

蒸汽消耗是纯碱生产的主要能耗指标，约占纯碱生产总能耗的75%左右。为降低蒸汽消耗，纯碱厂与同行业先进厂家对标分析，经过全面查找梳理出汽耗高的三大原因：一是滤过洗水当量大时，热母液量会增大，相应增大蒸馏塔蒸量;二是蒸馏真空系统与滤过真空系统串联，导致蒸馏塔进汽波动;三是煅烧闪发汽用量的多少直接影响蒸馏汽耗的大小。

针对三大原因，纯碱厂进行了针对性改造，新上一台离心母液旋液分离器，对离心母液进行分离，降低了洗水当量。新增两台真空泵，使蒸馏真空系统独立运行，减少蒸馏塔进汽波动，稳定了蒸馏塔工况。同时将蒸馏塔进汽阀门开至最大，降低进汽压力，增加闪发汽用量，蒸馏汽耗大幅度降低。攻关改造成功后，不仅降低了吨碱蒸馏汽耗，更降低了生产成本。