6月21日，记者在大庆油田采油二厂了解到，面对高含水和产量递减的瓶颈，这个厂科技人员大力开展科技攻关，瞄准地下构造复杂的难动用储量区块，利用三维地震解释技术摸清了区块构造特征，并首次应用大位移定向井技术进行钻井，目前已实施钻井2口，增加可采储量2.5万吨。
采油二厂所处的萨南油田，从1964年开发建设以来，目前已进入特高含水期开发阶段，地质储量剩余空间越来越小，很大一部分剩余储量分布在构造复杂的断层边部区域。开发这样的区域时，如果用常规的直井钻井技术，很容易钻到断层，造成目的油层“丢失”，影响开发效果，甚至会产生井斜、断钻具、井壁垮塌等钻井事故。
面对难题，这个厂的科技人员开展技术攻关，应用三维地震解释技术摸清断层地质构造特征，将断层识别到3米。科技人员探索出一套精细构造描述和精细井间储层预测方法，以钻井资料和三维开发地震资料为依据，将井的断层资料与地震数据相结合，建立解释模型，进行构造解释。在此基础上，科技人员在南四区东部地区开展了储层构造的再认识工作，识别出断层12条。
有了这项技术，科技人员好似拿着X光片，哪里是储层、哪里是断层，一看便知，大大提高了对地下构造的认识程度。这样找准症结就能对症下药。由此，科技人员应用大位移定向井技术代替常规的直井钻井技术对南四区东部断层边部区域进行开发。
应用大位移定向井技术钻井时，地面井口和地下井底位置平面位移较大，可以实现绕开断层钻进。在钻进时，钻头与断层面始终保持30米距离，钻头的轨迹紧贴地下断层面的走向，平行断层面钻进，进行“拐弯”钻井，避免了“丢失”目的油层，增加了可采储量。
这个厂在南四区东部地区优选设计5口大位移定向井，设计钻穿全部萨、葡、高油层。目前，大位移定向井油藏工程方案已经顺利通过有关部门审批，开始实施钻井。实施后，预计平均单井能够增加可采储量1.25万吨。
