格尔木炼油厂虽然是一个年加工量150万吨的小炼厂，但作为青藏高原上唯一的炼油化工企业，担负着支持青藏经济发展、支援国防建设的重任。截至7月21日，这个厂高效产品和低凝点柴油比例攀升至中国石油炼化行业排行榜第1名，高效产品收率、高标号汽油产品比例分别排名炼化企业第4名和第5名。炼油厂核心装置催裂化装置连续稳定运行超过380天。
“两年前，装置长周期运行是奢望，有时一月内多次停车，效益无法保证。”格炼生产运行一车间主任杨小令说。
如何解除困扰装置“长周期运行”之惑?格炼人进行了探索。
技术攻关解难题
催裂化装置是炼油厂核心装置，运行状况直接关系企业效益。投产以来，装置无法实现长周期运行，影响企业经济效益。这个厂外请专家和技术人员，经过长期实践摸索，找出油浆系统结焦是困扰催裂化装置长周期安全平稳运行的主要瓶颈。
装置为什么会结焦呢?
格炼从工艺对比、技术分析、生焦原理探索等方面入手，开展技术攻关。生产运行一车间技术人员对运行数据进行长期的采集、分析、计算，最终确定原料偏重、原料含氮降低催化剂活性、反应温度偏低等是油浆系统结焦的关键因素。
对症下药。这个厂集中技术力量，分别从原料配比、催化剂活性、重要参数优化等方面进行调整。攻关项目组人员每天对装置运行数据进行采集分析，对每一次操作调整建立详细台账，及时总结形成科学生产公式，使重要参数随操作条件的变化实现科学计算，装置操作平稳率大幅提升。油浆蒸汽发生器单台连续运行由原来15天延长到目前400多天。
素质提升夯基础
操作稳定、波动小是装置平稳运行的首要条件，而自动化管理模式对员工素质提出更高要求。生产运行一车间打破以往员工培训“大锅饭”，采取流动课堂、固定课堂、PPT可视化教学、师徒结对子、实习班长轮训等方式，提高员工素质。
青工是炼油生产的主力军。为更好更快提升青工素质，催裂化装置率先在“孟宗鹏班”开展“实习班长轮训”。“半个月的班长生活，让我真正体验到班长岗位的不易!同时学到了不少班组管理、应急处理、各岗位知识的串联等技能，知道身为班长的责任和担当。”参加轮训的青工运泓锦深有感触地说。目前，这个车间1/3员工具备一人多岗操作技能。车间在增加一套烟气脱硫装置的情况下，用工人数减少15人。
对标管理降能耗
瞄准先进才能追赶先进。生产运行一车间推出对标管理，建立国内先进行业的生产数据库和车间生产成本控制数据库，包括生产运行参数、平稳率、产品收率、合格率、成本消耗、原因分析等数据。操作人员可以随时查询当班各项生产数据，并同行业先进、其他班组进行纵向和横向对比，通过对标找差距。为调动员工积极性，这个车间制定合理化建议评比办法和合理化建议管理制度。2014年,这个车间共实施合理化建议24条，三套装置综合能耗大幅度下降，其中常减压装置综合能耗下降0.3千克标油，催裂化装置综合能耗下降6.5千克标油。
除此之外，设备维护是实现装置长周期运行的基础。为提高设备管理水平，这个厂以设备状态监测为重点，以设备管理制度化、标准化、信息化为基础，持续强化设备管理，实现设备“状态在线检测，问题及时会诊”管理目标。今年上半年，这个厂装置设备完好率达到99.74%，主要设备完好率达到100%，为催裂化装置长周期安全运行夯实基础。
