“我们发挥新产品研发的优势，把工作重点放在强化组织管理、做优产品结构增效益上，目前看进展顺利，成效明显。”天津石化烯烃部技术副经理吴文清说。上半年，天津石化生产聚丙烯新品专用料2.4万吨，完成年计划的83.6%，同比增效4.4倍，创历史最优。
今年以来，天津石化优化增效工作的重点之一就是调整产品结构，增加高附加值产品，增强产品创效和市场竞争能力。烯烃部在系统内始终保持技术高端、品牌产品差异化的“领头羊”位置，其中聚乙烯系列新品或替代进口，或填补国内空白，以其质量优势和价格优势，成为增加效益的利器。今年，烯烃部把聚丙烯装置作为了优化重点。该装置年产量为7万吨，如何减少通用料产量，增加高附加值的新品专用料成为他们的主攻目标。
上半年，烯烃部针对客户需要开展新品研发，先后成功开发出T5030热成型专用料和M12J均聚产品。量身定制的新品专用料极大地满足用户的个性化需要，而且牌号优势明显，市场前景广阔。之后研发生产的PPB6202，为国内装置首创的高冲击性和高刚性共聚新品，更是实现了聚丙烯与聚乙烯工艺技术的成功嫁接。
三种新品的加盟使产品结构优化成效和盈利能力进一步凸显，上半年新品专用料占装置产能的69%，同比提高10%;高附加值产品达84%，均为历史新高。在此基础上，他们实施了“‘一品一组”工作计划，即将目前已开发的产品和当下在研产品进行分配，使每个系列、每种产品都配有专门负责的团队，从新品研发到推广营销全面铺开。上半年实地走访用户9家，新增客户3家，完成新品在厂家实验5家，新品专用料销售率96%。
从严过程管控、高品低耗出效益是聚丙烯产品结构优化中的另一亮点。烯烃部明确每个牌号的控制标准、性能指标、消耗指标考核标准，强化馏出口温度管理，通过抓实3个关键部位、10个关键控制参数，优化牌号切换顺序以及纳入班组考核竞赛等一系列措施，大大提升了装置的稳定性，降低了非标产品产生。前6个月，在装置产品切换速率创历史之最的情况下，装置平均负荷始终保持在每小时8.3吨，同比多产聚丙烯1564吨，装置物耗还降低了0.21千克/吨，做到了开得稳、开得满、控得优。
