长炼机电工程技术公司将管控标准渗透到每个作业环节，将日常维护事项编制成工作流程，全面推行标准化管理。在7月召开的中石化系统设备维保服务单位表彰会议上，该公司成为总部四家优秀维保企业之一。
近年来，长炼机电工程技术公司依据ISO 9000、9001等认证标准有效建立企业质量管理体系。在实施过程中，他们采取每天检查、每月公开讲评、及时奖惩等手段，增强各领域技术人员的细节标准化作业意识。通过系列措施销项式的落实和控制，他们有效地管控住了炼化生产检维修作业的安全风险，业务网络已覆盖湖南、新疆、上海、内蒙古、福建、四川等地石化企业。
为了达到设备品质预防性检修目的，长炼机电工程技术公司对生产装置每个生产环节工艺开展预知、预防维护维修技术分析。他们组建设备运行状态监测小组，实施设备状态监测与寿命周期检修相结合，建立仪表设备在线运行监控系统，定期进行数据收集，将设备运行状态分类，管理人员逐项确认每个技术流程，并对运行存在隐患设备进行预判，已逐步将原来的部分设备抢修转变为预防性检修，不但解决了设备维护问题，还避免了生产波动。1至6月份，在普光气田、塔河炼化等企业，他们在设备维保过程中，发现隐患103起，有效提高了装置的平稳率。
7月初，塔河炼化2号加制氢装置C101压缩机的检修。机组隔板束内部结构复杂，经过多次检修拆卸都未能成功抽取，影响了设备的运行效率。长炼机电技术工程公司技术人员接到检修任务后，按照总体管控标准和实施细则，提前到现场进行相关分析，多频次采集和C101有关的所有数据，寻找技术突破口。经过五天五夜的连续的高难度作业，他们成功将机组隔板束抽取。“攻下这个难题，就解决长期困扰在业主的一块心病，我们在技术领域上又实现了一次突破!”项目负责人贺晓政说。
