7月29日，青海油田格尔木炼油厂年80万吨加氢裂化装置通过产品质量升级改造后，独立运行127天，平均每月降低装置运行成本费用100万元以上。

过去18年，格尔木炼油厂加工原料需要同时投用年15万吨加氢精制和年80万吨加氢裂化装置。这样的生产方式造成装置运行成本高、产品质量和种类受限，不利于格尔木炼油厂扭亏和效益发展。

改造升级后的年80万吨加氢裂化装置加工上游粗原料品种多样、密度损失降低、质量全部达到国V标准。通过半年多时间的操作优化，达到了装置技改升级的目的。今年3月，格尔木炼油厂自建厂以来首次停运年15万吨加氢精制装置，过去需要两套装置共同完成的上游产品原料加工任务由改造后的年80万吨加氢裂化装置独立完成。

数据统计显示，单开年80万吨加氢裂化装置，每加工1吨原料可节电23千瓦时，节约燃料气11立方米，综合能耗下降12.44千克标油，轻质油收率上升0.275%，平均每月可增效100万元以上。

格尔木炼油厂生产运行二车间副主任陈勇介绍，停运加氢精制装置，上游原料全进加氢裂化装置进行粗原料加工，可实现加氢裂化装置原料轻质化，装置操作调整更加灵活，汽柴油产品质量全部升级。