今年前7个月，沧州炼化炼油三部紧紧围绕焦化装置节能增产主题下功夫、做文章，在同等炼量条件下，蒸汽用量同比减少5300余吨，节约电能66万度，节省燃料气1400余吨，增加液体产品10000余吨，共计折合经济效益3000多万元。
节能降耗优化生产，在没有大的技术革新改造前提下，通过精心微调，一样可以达到目标。从年初起，他们就充分优化和调整伴热网络，在保障安全的前提下，比往年少投用了62条，缩减伴热管线近一半。同时，在保证石油焦产品质量的情况下，把每天两个小时的大吹汽由每小时15吨降到10吨，小吹汽由每小时1.5吨降到1.2吨。适当增加限流孔板，在保证不结焦的前提下，使特阀防结焦的蒸汽用量由每小时2吨减至1.2吨。焦炭塔底盖机汽封蒸汽用量由每小时0.25吨减至0.1吨。这些调整措施大大节省了蒸汽消耗。1至7月份，焦化累计加工原料281036吨，1.0兆帕蒸汽和3.5兆帕蒸汽单耗分别为0.091和0.125吨/吨原料，分别较去年同期减少了0.013和0.006吨/吨，合计节约蒸汽5339.69吨。按每吨蒸汽200元计算，可降低成本100多万元。
在用电方面，他们针对机泵能力过剩的实际，用切割叶轮的方式，使蜡油、渣油、辐射进料和柴油四台泵全部达到了预期节电效果，电单耗较去年同期减少2.365度/吨原料，7个月节电664650.14度。
在优化运行操作方面，他们及时停掉了一台效能较低的加热炉，保证加热炉热效率始终保持在92%以上，降低了燃料气消耗，使单耗较去年同期减少0.005吨/吨原料，共节约燃料气1405.18吨。
他们优化操作，精心调整，将循环比由原来的0.25降至0.15。同时，把加热炉出口温度由原来的493℃提高到495℃，尽管只微调了2℃，却明显增加了反应深度，提高了液体收率。今年前7个月，装置液体收率较去年同期增加了3.66个百分点，共增加液体产品10285.92吨，按每吨增加3000元附加值计算，提升效益水平超过三千万元。
