在石油化工生产中经常用到的催化剂、助剂及溶剂“三剂”的采购成本，一直居高不下，巴陵石化合成橡胶事业部、物装部以及公司持续改进办公室等部门“联合会诊”，对使用环节、生产消耗、采购环节等进行全流程梳理、分析、诊断，制定应对措施，改原来的单一采购模式为生产技术人员全程参与，从而使采购成本大幅下降，仅合成橡胶事业部“三剂”成本一个季度就下降了47.6%。这是该公司8月11日向外展示的开展“产品价值链增值目标管理”取得实效的个案之一。
在巴陵石化，从炼油事业部开始，各直属单位之间常常互为原料供应和产品销售的关系，一条生产链条上的往往连接着5至6个单位和部门。以往，各直属单位各自为政、各自为战，有形和无形的管理“围墙”存在，影响公司整体协同优化创效。为此，该公司打破各直属单位作为独立主体承担责任的模式，开展炼油、橡胶、树脂、己内酰胺、煤化工5个产品链价值增值管理，将整体业务划分为增值业务和非增值业务，明确事业部为产品链利润驱动中心，按要求建立产品链价值增值目标管理实施小组，公司牵头推进整体增值目标管理，相关单位或部门协同参与。
今年初，巴陵石化炼油事业部以过程增值、市场增值及其它增值为支撑，梳理形成炼油、苯乙烯及MTBE(甲基叔丁基醚)全产品链增值体系，编制《产品价值链增值手册》，不仅明确全年增值目标，而且增值管理方案清晰界定了产品链环节中各部门的工作职责;在产品链分解中将年度增值目标进一步细化，形成以结构增值、动力增值、辅料增值为细胞的过程增值打开及以销量增值和营销增值为细胞的市场增值打开。前7个月，炼油事业部全产品链累计增值显著。
由于产品链增值目标管理逐渐打破了“人为形成”的制约生产规律的障碍和梗阻，该公司生产经营链条上的各项潜力得到了持续释放，今年前7个月，5条生产链条增值创效达5.1亿元，助推了整体减亏。
