今年以来，武汉石化在装置总流程上做“加减法”，上半年停运4套加工负荷偏低、经济效益较差的装置，此举实施半年来共节约成本700万元。

该公司通过对生产全流程分析，发现部分装置长期低负荷、低效率运行，造成资源浪费，安全环保风险点增加。为此，该公司积极践行精益生产理念，着力减少“七大浪费”。

以往，该公司有三套柴油加氢装置生产运行，今年以来受市场影响，柴油产能过剩，该公司先后停运1号和2号加氢装置，上半年降低成本180多万元。以往，该公司两套制氢装置运行负荷低、消耗高、氢气产率低，2月份停1号制氢仅运行2号制氢装置，负荷率提高到80%，使氢气产率提高1.8个百分点，上半年降本增效320万元。

一直以来，该公司石油焦产量高，制约了效益提升，今年3月份，该公司停1号焦化装置老系列，2号焦化装置平稳运行4个月，降低成本190万元。根据武汉乙烯原料优化，5月份停车用液化气装置，节约成本10万元。