今年以来，广州石化动力事业部秉承“安全平稳是创效之源”的理念，在确保装置稳定运行和锅炉烟气“超洁净排放”的基础上，积极开展燃料结构优化、提高煤粉炉负荷、提高CFB锅炉掺煤比例、提高石油焦硫含量、降低外购电等优化项目，今年前7个月通过优化降本增效逾千万元。
“装置稳定运行是基础，经济运行是水平。我们左右不了市场，但可以优化和控制指标。”广州石化动力事业部部长欧阳喜龙说。
广州石化动力锅炉烟气达到“超洁净排放”后，对燃料的要求更加严格，动力事业部从优化燃料配比入手，在确保环保达标排放的基础上，实现环保效益双赢。他们不断优化燃料结构，重点从掺煤比例变化、不同硫含量燃料配比变化等方面进行优化。如CFB锅炉主要燃料是石油焦，主要来自焦化二装置自产3号焦和焦化三装置自产4号焦两种物料，其中4号焦硫含量要高于3号焦。动力事业部组织制定了《CFB锅炉“超洁净排放”标准下燃料输送系统生产管理细则》，通过精细控制进入焦棚的石油焦硫分，今年1-7月，4号焦消耗相比去年同期增加了27901吨，通过优化石油焦配比降本约470多万元;他们还根据市场煤焦价格变化进行煤焦比配比，今年1-7月共掺烧煤8万多吨，节约成本830多万元。
针对锅炉烟气实现“超洁净排放”后，脱硫剂消耗大幅上升的情况，该部及时开展压减“三剂”费用专项攻关及“环保参数不超标、环保生产成本看谁低”竞赛活动。针对新装置、新技术、新操作法，比谁的技术水平高、谁的控制能力好、谁的反应能力快，看谁不超标、看谁成本低，通过奖优罚劣，提升员工操作水平。如通过严格控制尾部二级脱硫消石灰的使用，将消石灰维持在最小流量，将空气预热器和电除尘器的飞灰完全循环回炉膛重复利用，减少消石灰的消耗;严格控制床温，使得炉内石灰石脱硫处于最佳反应温度等措施，CFB锅炉的钙硫比降低了0.5，脱硫成本同比降低了13.4%。
在日常工作中，动力事业部坚持“抓大不放小”，以优化降耗促效益最大化。如利用5-7月份天气较热时CFB锅炉灰斗可不用加热蒸汽就可保证排灰顺畅的实际，合理停运12个脱硫除尘灰斗加热蒸汽，停运后平均减少低压蒸汽量消耗10吨/小时;优化脱硫岛布袋喷吹系统，节约风机电耗。该部两套CFB装置共4台反吹风机，正常运行为两用两备，在生产过程中他们发现可根据负荷变化和布袋差压情况，调整喷吹频率和优化喷吹间隔，停运1台布袋反吹风机也能满足运行要求，优化后节约风机电耗16.2万千瓦时。
动力事业部定期将每套装置的技术经济指标与设计值、行业最优、历史最好等对比，开展“比学赶帮超”活动，实现指标最优和效益最大化。今年1-7月，该部所辖的煤粉炉平均负荷193吨/小时，CFB锅炉平均负荷375吨/小时，CFB用石油焦硫含量最高达到4.22%，CFB掺煤比最高达到35%，在确保锅炉烟气“超洁净排放”的同时，各项费用指标也严格控制在计划范围内，实现了环保和效益的双赢。
