渤海石油管理局渤西作业公司管理着国内海上最老的在生产油田埕北油田和最稠的油田之一南堡油田，所辖油田90%以上日产量小于600立方米。产量小难以出效益，而“最老最稠”又都是花钱的“大户”。
对此，渤西作业公司主动作为，苦练内功，深刻剖析公司运营存在的问题和进一步降本提效的途径，30项措施落地为海上油田管理提供了有益的借鉴。
通过注水提高地层压力是增产的常规手段，渤西作业公司在秦皇岛33-1油田进行了数月攻关，在油田现有流程基础上增加旋流气浮、双介质过滤器和缓冲罐等，成功实现综合利用生产用水增产，在降低成本的同时为类似井口平台生产用水处理提供了良好的借鉴。
老油田设备老化严重，每年需要投入大量人力和财力进行维护。维保费用中，备件费用比例很大。其中进口备件价格昂贵，而且供货周期长。
为此，渤西作业公司制定了老油田备件国产化的时间表，2015年国产化率达90%以上，全年预计可节约成本300万元，同时对歧口17-3平台主机进行国产化改造，每年可节约420立方米柴油。
此外，渤西作业公司还进行了更深层次的探索，由陆地专业主管牵头实施备件的定制化，先期对注水泵和吊车部分备件进行定制化加工，实现采购费用、采购周期均缩短一半，同时使用寿命延长了20%。
不断取得成功实践后，渤西作业公司也在挑战自检自修难度，陆地和海上单元联手制定严密措施，挑战容器清洗作业、限制空间作业、高空作业等高难度、高风险作业，仅上半年即完成闭排罐清洗、电脱水器进罐检修等高难度作业10多项，自检自修设备由传统7类扩展到12类，从外围设备扩大到设备主体，从通用设备扩大到特种设备。2015年上半年，渤西作业公司节约维修费共计400万元，自检自修从量变的积累逐步变为质变的飞跃。
