8月6日，在内蒙古毛乌素沙漠腹地，由川庆钻探长庆钻井总公司负责施工的苏东三井区靖平06-6井组投入运行以来，天然气日产量达105万立方米。
今年，这个公司的“工厂化”作业“流水线”换到了苏14区块，苏14区块“工厂化”作业项目是2015年集团公司示范项目之一，井组布井9口，其中水平井6口，常规井3口。
这个公司今年在靖边气田部署10支钻井队进行“工厂化”作业，共承接4个井组28口井，各钻井队在施工中积极落实作业计划和技术措施，坚持一体化运行、标准化思路、“一井一策”，创建精品工程，高效优质完成施工任务。
一体化运行提高作业效率
2013年开始，这个公司在“工厂化”钻井作业领域进行探索和实践，通过近3年来经验积累和技术配套，对“工厂化”钻井作业资源共享、信息互通、联袂攻关等优势进行了梳理，成为抢占高端、引领市场的强动力。
具体施工的第三项目部优选设备新度系数较高的10支钻井队进行作业，并抽调有丰富经验的生产骨干，充实到这些施工队伍中。由项目部经理牵头组成现场施工项目组，相关人员24小时驻井指挥。
在各环节的支持配合下，这个公司“工厂化”施工钻井队实行一体化项目运行，各道工序紧密衔接，队伍资源全面共享。每天15时，相关生产服务方开碰头会，及时解决生产过程中存在的问题，安排下一步工作，做到生产组织协调统一，施工环节紧密连续，提高生产时效。在各单位各部门的通力配合下，15米平移距离4小时可全部完成，既减轻员工的劳动强度又提高工作效率，为提高钻井进尺赢得了时间。
“在同一个井场施工，人家有什么好技术、好做法，我们就可以借鉴、拿来就用。”与50673钻井队同一井场施工的40038钻井队队长徐克利说。
这个公司在“工厂化”作业中，边施工、边总结，使工厂化钻井施工模式日趋完善，“一体化项目管理”具有六项特点：同井场施工队伍实行团队管理，从生产组织、设备维修、生产物资供应等方面，实行统一管理，提高生产组织效率;尝试在井组统一供电，既节能减排，又保护环境;技术标准的统一和施工方案的共享，有利于提高钻井速度，实现钻井液的重复利用;钻机井间快速平移，节约搬迁时间和费用;同步推进HSE体系建设，深化风险控制工具应用;队与队之间、员工之间同场竞技，劳动竞赛效果显著，增强了队伍的凝聚力和战斗力。
标准化思路加速规模建产
在苏14井区进行“工厂化”作业的50052钻井队队长贺航说：“以前从没打过这么大规模的丛式水平井组。”
丛式布井是工厂化作业的基础理念。油气井由“独居”变为“群居”，在提高资源利用效率和作业效率等方面的好处显而易见。以G45-1井场为例，节约征地14亩，井场施工周期缩短60天;井架底座配套滑轨，50DB钻机搬家时间由4天下降至4个小时，大大减少等停时间。
“‘标准化’的技术系列和生产组织，对于‘工厂化’实践至关重要。”这个公司总工程师薛让平认为，工厂化作业就是在地质认识基本清楚、油藏条件基本相似的区域，采用大平台布井方式，集中部署一批井身结构相似、完井方式相似的井，并且使用成熟的、标准化的技术系列和装备组合，以流水线的方式进行钻完井作业的模式。
施工中，10支钻井队严格标准化管理和操作，实现批量化、流水线钻井施工，提高效率，实现降本增效。定制标准化施工设备、标准化井身结构、标准化钻完井设备及材料、标准化地面设施等。标准化作业在工厂化作业中“大显身手”，由此钻井施工取得了不俗的成绩。5月28日，50673钻井队承钻的三维水平井靖52-45H2井，以37.56天顺利完钻，比同井型提速目标缩短1.44天;6月17日，40038钻井队承钻的靖52-44H1井以26.25天钻井周期完钻，创造了“工厂化”气井二维水平井最短钻井周期、最高机械钻速纪录。
“一井一策”确保精准受控
长庆钻井总公司针对丛式井施工特点，以安全、效益为关键链条，将“一井一策”渗透到“工厂化”施工的全过程。
这个公司严格落实质量管理，强化过程控制，密切关注每口井现场的施工动态，针对每口井的实际情况制定详细的施工方案和技术措施，同井场的钻井队根据每口井的情况细化操作步骤，严格执行施工设计和岗位操作规程，针对每口井的施工难易程度，认真识别新增风险，杜绝事故复杂，及时排除事故隐患。
面对服务市场增多、服务区块技术需求不同的现状，这个公司落实科技发展理念，有针对性地开展特色技术服务研究，着力构建“工厂化”作业项目清单管理、井眼优化、钻井参数规范、新工具应用实践等技术研究项目框架。
各钻井队通过优化“一井一策”管理模式、优化人员配置，试验推广自主研发的新型井下工具，各区块、不同井型均取得提速新突破。30689钻井队以13.25天钻井周期完成偏移距离最大的油井水平井安平38-34井，50280钻井队以53.38天钻井周期完成南部上古三开气水平井高桥35-59H1井，刷新这个区块同井型最短钻井周期纪录，受到甲方称赞。
