今年以来，为破解低油价带来的效益瓶颈，西北油田采油三厂积极开展“我为油井做诊断”活动，通过科学试验、现场跟踪、精细分析等手段严把油井脉搏，对症下药降本增效，生产效益逆势提升。

1至8月，该厂已累计完成原油产量121.53万吨，完成年计划的66.41%;成本管控成绩突出，现金操作成本较去年同期下降9个百分点。

从经验论到科学指导

“经过反复的室内试验，终于探索出高含蜡油井结蜡周期数学公式，以其指导油井刮蜡，年节约刮蜡费用60多万元。”化学技术员郭强说。

过去，刮蜡周期的确定都是凭经验调整，缺乏科学理论指导，使油井刮蜡频次与实际情况不符，造成人力物力的浪费，费用持续上升。

为降低刮蜡费用，该厂组织技术人员通过室内试验，分析了历年近万井次的刮蜡数据，深入探讨，总结出一套高含蜡油井结蜡周期数学公式。这套公式客观的体现出了油井结蜡速率、析蜡点、刮蜡遇阻深度之间的辩证关系，具有很强的科学指导性。

S105-2H井原来每月刮蜡15次，应用“油井理论刮蜡周期”数学公式指导刮蜡后，每月减少刮蜡次数5次，月节约费用11250元。

今年1至8月，该厂累计减少刮蜡次数240多井次，降低成本50多万元。

加强科学试验，准确为油井把脉，用科学规律指导挖潜措施，这是该厂开展“我为油井做诊断”活动的主要做法之一。“油田开发进入中后期后，油井地下条件越来越复杂，因此，我们成立了采油、地质、化学、防腐等多种试验平台，强化油井生产运行规律的分析，措施准确率提高了15%。”该厂厂长程晓军说。

从一成不变到随时更新

“以前，稠油井掺稀生产，每生产2.4方液注入1.4方稀油。现在，我们根据现场观察的稠油粘度和出液情况调整了掺稀比，将每生产2.4方液注入的稀油量由1.4方降低到1方左右，年省稀油1.5万吨。”该厂采油管理一区副经理王周说。

把油井像病人一样呵护，深入现场跟踪观察，由表及里分析病理，随时调整药方，才能保证油井健康运行，这是采油三厂技术人员的深刻体会。为了让工作重心下移到现场，该厂以从严管理、三严三实工作为契机，积极实行油井承包、干部跟班劳动和油井分析到现场等多种责任落实措施，使员工80%的精力放在跟踪油井生产上，从而能以变化的眼光提出措施，调整措施。

8月14日，采油管理一区经理卢宇峰在TH10283井跟班劳动期间，发现油井液体粘度有所降低，便及时将每小时掺稀量降低0.4方，目前已节约稀油140吨，增油59吨。

今年前8个月，该厂通过现场改进掺稀比，已节约稀油9000余吨。

从单一用药到综合施治

8月12日，TP6CH井生产液出现乳化问题，该厂打破以往加纯药的常规方法，改为清水+破乳剂混注，及时化解了险情，用药量节省50%。

该厂有一半的油井存在乳化问题，以往油井环空加纯药是破解乳化问题的常规措施，费用居高不下。

今年，他们通过“望闻问切”对油井乳化问题仔细诊断，发现加纯药存在很大弊端。“油井乳化点往往很深，加纯药因量的限制往往冲击力不够，而水、药混注增强了冲击波的力量，效果倍增。”化学技术员郭强说。

今年以来，该厂TP6CH、TP8CH、TP160等井应用水药混注破乳，成功率均达100%，已节省药剂10余吨。

“药量大不一定效果好，关键是对症下药。”谈起为油井做诊断的体会，郭强说。