8月10日，西北石油局、油田分公司2013-2014年度职工创新创效成果表彰发布会上，西北油田分公司采油二厂两项创新成果荣获一等奖。
8月22日，这个厂举办创新成果展示会，“展出9项发明，已创效近2000万元。”主办人采油管理一区高级技师吴登亮如是说。
面对持续低油价和“五期叠加”的严峻形势，该厂坚持以创新求发展，以新工艺提升增效能力，实现效益接连“突围”。撷取几个亮点，展示该厂的创新工艺成果。
亮点一：大排量抽稠泵替代电泵降本增效
十二区超稠油区稀稠比高、所需泵排量大、费用高问题，如何解决?
“思路一新天地宽!”采油二厂电泵“专家”杜林辉介绍，“我们结合油藏地质特征类型，优化选泵选型设计，用70/32大排量抽稠泵替代电泵降，实现了增产、降本双赢。”
“采油管理三区电泵井占全厂‘半壁江山’，原油日产2000多吨，大排量泵挑起了‘大梁’。”该部新任经理海涛如是说。
今年，该厂运用70/32大排量抽稠泵替代小排量电泵24井次，平均单井日产液增加6.9吨，稀稠比下降0.56，累计增油7900吨，单井次节约电泵费用46万元。
亮点二：4000米扬程电泵提高深抽潜力
随着油田区块能量的降低，液面逐渐降低，常规电潜泵生产中扬程损失约15%，沿程损失约5%，即扬程损失约20%，当液面较深时就无法实现有效举升。
“为决绝这个新问题，我们要转变观念，大胆引进运用扬程高地深抽泵。”采油二厂决策者们形成共识。
为此，采油二厂在供液不足、液面深、注水替油失效井中，开展了4000米深抽电泵的试验应用，解决了储层物性较差、常规抽稠泵达不到启动差压，导致油井无法连续生产问题。
开展4000米深抽电泵试验，提高了举升能力，确保了油井正常生产，今年共应用10井次，累计增油15962吨。
亮点三：电泵尾管悬挂装置降低躺井率
电泵尾管悬挂装置因穿越处故障躺井20井次，平均运行寿命255天，其中短寿躺井7口，平均运行寿命117天，严重影响电泵正常运行。
“我们改进电泵尾管悬挂装置结构，优选小扁电缆，油井躺井率大大降低。”采油二厂井下作业管理部副主任王玎珂说。
今年，该厂厂改进尾管悬挂装置，将密封方式由上下双侧密封改为上部单侧密封，密封垫层由4层增加至12层;对未改进尾管悬挂装置，把密封方式改为单侧密封，并将密封垫圈个数由4层增加到6层，提高密封能力。同时在小扁电缆应用上，选用5号电缆，穿越时在铅护套层上缠绕光滑的绝缘层，降低铅护套挤压破裂风险。
“电泵尾管悬挂装置改善了电泵工况，延长了电泵运行寿命。”王玎珂计算了一下，今年，该厂配套改进尾管悬挂装置入井43井次，生产均正常未躺井，其中大于117天油井12口，平均运行寿命196天，最长寿命237天。
亮点四：稠油降黏新工艺节约稀油
稀油用量日趋紧张，严重制约稠油井产量和开井率。如何缓解稀油紧缺局面?
采油二厂开展机抽井电加热杆和矿物绝缘电缆试验，部分油井实现机抽井电加热杆和矿物绝缘电缆替代掺稀生产。
8月22日，采油管理三区技术员点开TH121109X井历史资料，他说：“去年6月，机抽井电加热杆降黏工艺在TH121109X井首次试验的成功，一年多来，该井一直正常运行，每小时掺稀量由2.3立方米优化至1.3立方米，已节约稀油8126吨。”
截至目前，该厂累计应用机抽井电加热技术2井次，矿物绝缘电缆2井次，平均稀稠比降低幅度51.3%，累节约稀油15234吨。
