外输原油品质的好坏不仅影响油田的信誉，而且会直接影响到胜利油田的经济效益。作为胜利油田对外进行原油交接的重要窗口，油气集输总厂严格履行“每一滴油都是承诺”的社会责任，严格把好外销油品质量关，切实做到了诚信交接、守土有责。
他们按照“精炼、高效、实用”的原则，进一步修订完善并有效运行《中石化原油质量管理办法》，制定完善了《原油有机氯监控管理办法》等17项制度规范，编写了《原油有机氯含量异常处置流程》。
“总厂对每一级现场操作都抓得很严，”东营原油库化验岗员工皮海荣说道，“尤其对化验人员的操作，每天的取样、做样都有人跟着，保证每一个环节运行符合管理标准。”
强化源头监控，是提升油品质量的关键。总厂加强计量监测，东营原油库、孤岛原油库岗位职工每两小时进行一次人工数据采集，对来油的温度、压力、含水率等关键数据进行汇总，统一录入到生产管理系统，总厂调度通过报表可以掌握各个时段的来油情况。
除了人工数据采集，他们还在基层站库安装了在线含水分析仪，根据每分钟检测的含水率自动生成变化曲线。东营原油库技术员王静介绍道：“化验工可以通过生产管理系统显示的含水率变化曲线进行过程监护。如果某一条线路来油的含水率曲线超过正常值，化验工会及时到现场抽取试样进行化验分析和对比。”
为及时、有效、科学地开展原油有机氯分析工作，总厂在基层站库建立起3个有机氯实验室，配备了12套检测设备，配备17台套化验室实验仪器，并实施了通风改造。
为确保每一滴原油高质量，针对来油含水波动频繁的情况，在原油处理的过程控制上，总厂采取“八点监控”法，参数录取、原油取样、密度测定、含水化验、大罐放水、液位检尺、资料分析、器具检定一环扣一环，每个监控点都有具体的标准和要求，确保外销含水不超标。
为确保原油有机氯含量不超过1微克/克，各油库对蒸馏、电解池、转化率、偏压等八个要素环节进行了统一的规范，实现每个数据岗位有分析、站库有审核、部门有把控，确保责任环环相扣、压力层层传递，不挂空挡，不留盲点。
为了加大油品质量的考核力度，他们将油田下达的收、销原油含水率和有机氯指标具体分解到相关基层站库，并明确各业务部门的管理监督责任。定期对基层站、库化验室进行监督检查，使检测更加规范化、流程化。
各站库还加强原油质量手工检测和自动化分析的对比调校，每周组织对各交接口抽检对比，每月组织站库间交叉分析，并以周抽检和月交叉分析结果为依据，从月度绩效、月度排名争旗和季度夺杯三个方面进行连带考核，对连续出现不良问题的加倍考核与兑现。
