9月28日，在太平洋中部的印度尼西亚群岛上，渤海钻探国际工程公司杜里项目组的员工格外高兴，因为他们自行研制的高压管线安全索链卡箍成功获得了甲方安全部门的认可，相比外购，每条可降低成本几百元。随着“走出去”步伐的不断加快，勤俭节约的作风被渤海钻探带到了国际市场各个项目。截至9月28日，这个公司在海外市场节支降耗已超过2850万元。
在印尼项目，员工自制的井控装置专用爬犁，全年可节约修井设备搬迁时间700多个小时，节约钢索60余根。他们设计了一种实用新型深度仪柔性连接随动装置，有效降低了修井作业抽吸工序的设备损耗，在降低成本的同时提高了工作效率，受到甲方雪佛龙印尼公司好评。目前，已广泛应用于项目所属修井队。
在波斯湾畔的伊拉克，气候异常炎热，夏季气温动辄就超过50摄氏度，作业区域多为沙漠，风沙特别大。这里的空调长期处于高负荷运转，故障频率很高。鲁迈拉项目的电气师郭辉，带领维修小组开展集中维修，30多台空调在他们手中焕发了活力。仅此一项，就节约采购、修理等费用5000多美元。从2014年进入伊拉克鲁克项目以来，这个公司对当地的地质情况、所用钻头性能等都有了较为清晰的认识。技术人员结合钻头磨损特点、岩石可钻性等数据分析，与甲方进行了沟通，项目组推荐使用的国产钻头目前已累计施工9口井，不仅钻井成本大幅降低，而且作业优良率达到100%，赢得甲方称赞。
目前，勤俭节约、节支降耗已成为渤海钻探海外员工的自觉行为。在委内瑞拉项目，有位库房管理员叫牛大宝，当地员工称他“MUY DURO”，翻译成中文是“抠门”的意思。牛大宝在项目部工作了15个年头，大到生产物资出库，小到一双手套、一个螺丝，他都严格按照管理制度和工作流程精心审核、细致登记、认真发放。时间久了，委籍库管人员也被他“传染”，小到一张纸一支笔都不会随意发放，彻底把住了物资消耗的源头。
在委内瑞拉项目，很多中方人员带出了当地的技术能手和“节约达人”。机械师袁海民不仅技术精，而且特别会带“洋学徒”。他组织现场司机、机械师制订车辆维修学习计划、学习维修保养手册等相关学习资料，带出了一批能开车、懂修理的“洋达人”。“现在，车辆有小毛病，我们都能自己修。能为公司省钱我感到很自豪。”当地员工路易斯·加西亚兴奋地说。
