9月28日，广西石化公司年350万吨催化裂化装置新建烟气净化项目按照新发布的《石油炼制工业污染物排放标准》提前两天竣工投产。

总投资近亿元的烟气净化项目是集团公司十大重点减排工程之一。项目采用WGS湿法洗涤烟气净化技术，此技术具有自动化程度高、脱硫效率高等优点的同时，尤其对装置能力变化、进料变化及更加严格的排放限制具有很大的操作弹性。同时，高效、低堵塞的分离系统，对烟气的脱硫、除尘和降低PM2.5效果明显，可以把更多催化烟气过滤为清洁气体再排放。

今年2月25日，这个项目可研批复并开始详细设计，5月2日洗涤塔现场开工。8月7日，洗涤塔主体安装完成。8月25日，最长周期进口设备文丘里喷嘴到货。9月25日，工程中交。9月28日8时，按计划完成催化烟气脱硫烟气线在线碰头交付生产，随即开展一氧化碳焚烧炉升温、升压、烘炉;15时30分，一氧化碳焚烧炉A成功点火并汽;21时30分，一氧化碳焚烧炉B成功点火并汽，烟气通过新增烟气脱硫装置大副线进入原水泥烟囱，烟气脱硫装置洗涤塔循环正常、PTU单元循环正常，具备接受烟气的条件。

在遭遇广西地区几十年来高温天气持续时间最长、35摄氏度以上高温及暴雨天气多达56天的情况下，此项目从安装施工至工程中交仅用了107天，创造了同类规模装置用时最短施工纪录，洗涤塔安装比全国同类装置用时最短纪录减少35天，全装置比全国同类装置用时最短纪录少24.5天。

据测算，这个项目脱硫率在95%以上，SO2浓度小于100毫克/标方，烟尘浓度小于每立方米50毫克，每年可减少二氧化硫排放量3600多吨，减少固体颗粒物排放520吨左右，各项指标优于国家标准。它的建成投产，对满足广西石化二氧化硫处理任务，进一步改善周边大气质量，适应炼化企业生产绿色低碳环保要求具有重要意义，将产生良好的社会效益和环境效益。