10月16日，金陵石化生产指挥中心信息平台显示，3号常减压装置生产负荷17000吨/天，装置满负荷生产。
今年9月，该公司3号常减压、1号渣油加氢、1号催化裂化等9套装置连片大修，公司上下严把安全、质量、进度关，实现了大修过程控制的三个“放心”—安全管控放心、质量把关放心、解决问题放心，一批影响生产的瓶颈和安全隐患被消除，9套装置开车一次成功并按照进度满负荷运行，进一步推进了大平稳、大优化、大效益的目标，为完成全年生产经营任务打下了基础。
安全把关——仔仔细细
“我们对每个检修项目都提前进行了风险评估，并逐一落实防范措施。”9月11日15时许，在渣油加氢检修现场，炼油四部安环科副科长陈永康介绍。记者注意到，仅余热锅炉F501A的检修一项，就列出30多项风险因素，以及相关的防范细则。
大修中，该公司特别重视检修作业的风险评估，建立了公司、运行部、施工方三级HSE管理网络及检修网络计划，严格现场风险分析和监督检查。检修前，各运行部与施工单位一起对检修网络图上的重要节点和过程，进行危害识别和风险评价。分析每项动火、高处、进入受限空间、吊装、脚手架搭设等作业可能出现的风险点，逐一制定切实可行安全防范措施。
在检修作业管理中，该公司实行执行“谁安排，谁负责”制度。安环处按照企业直接作业环节的9项安全管理规定，对作业风险较大的常减压常压塔上部筒节更换、浅减压塔炉管更换等吊装作业，大型脚手架的搭设，实施重点监控，从严监督交叉作业，推进“错时、错位、硬隔离”的施工模式。每天，安环人员组成的检查组，对照《安全检查表》进行全方位安全大检查，发现问题，责任到人，立即组织整改，而且跟踪再检查，再完善，实现“闭环管理”。对不安全行为，让它“登上”现场曝光台，网上通报，并严格考核，对应管理单位还要负连带责任。
检修结束，公司组织开工前安环大检查，对照项目计划，一一落实安全措施。开工时，再对特别的问题逐项检查核实，确保装置开工顺利。
“这次大修借鉴了前几年的经验，最大特点就是做牢事前安全预防。”该公司安环处处长陈飞说，“检修前，对各项作业进行危害分析，通过制定对策，现场监督检查，完善方案，保证施工100%安全。”
质量把关——严丝合缝
9月24日，该公司1号渣油加氢区，装置第一次大修完工正准备开工。高大的反应釜下，机运处工程科副科长树鹏山正在按照质量控制点逐项复查检修质量情况。装置大修质量控制点明确，分级控制清晰，质量管控规范，只是脚手架工种没有按制度在7个工作日内办理相关签证，他随即要求施工单位立即整改，并从严考核。
“此次检修的质量把控，关键在于准备充分，质量管控标准化，过程监督检查的制度化，按照严细实的要求去做。”树鹏山介绍。
年初，该公司便成立了年度大修指挥部，下设6个检修管理组，每个管理组下设：施工、HSE、物资、质量、生产五个管理小组，科学统筹大修计划。每2周，各小组分别召开一次研讨会，每月，进行一次指挥部协调会，协调检维修、技改技措、设备更新、隐患治理等项目的立项、设计、设备及材料采购等问题，细化质量控制点及关键时间节点，并及时解决问题，为装置检修奠定了扎实基础。
为确保检修质量，该公司设立了机动处、运行部及施工承包商等部门人员组成的检修质量管理网络，建立了三层保证体系，同时，实施“专业首席负责制”，明晰了职责，细化了质量控制点，严格执行施工标准和验收规范。同时，在检修过程中，该公司严格实行自检、互检、专检“三检制”，装置交出检修后，由机动处组织运行部、专业管理、施工单位等人员，对装置进行隐蔽检修项目联合检查，及时修正方案。装置在开工前，机动处负责检修工程中交，确保检修质量100%合格。
“我们建立了3000多个质量控制点，每个点的监控都尽职尽责。”该公司机动处处长刘振宁说，“今年我们对每个检修项目，都实行了“质量检查卡片”制，实施了标准化质量管理，质量管控达到了细化、量化、具体化的水平。”
解决瓶颈——实实在在
10月14日10：30，金陵石化炼油二部硫黄装置区，运行三班主操方文强正在观察DCS显示的指标， 2号污水汽提处理量稳定在80吨/小时，装置达满负荷运行。该装置9月份的检修，一举解决了换热效果差的瓶颈问题，装置生产负荷由60吨/小时提升到80吨/小时，为公司炼油装置开足马力生产，消除了环保后顾之忧。
该公司“被大修”的9套装置，检修后均是一次开车成功;目前，已经全部实行满负荷安稳生产。
今年，该公司在制订检修计划时，就严格实行“应修必修不失修，修必修好不过修”的原则。检修前，全部列出平时生产中出现的安环、工艺、设备等问题，一一制定对策，定人、定时、订计划，保证100%解决问题。检修中，负责装置工艺、设备、安环等专业的技术人员，每天定时到检修现场，监管施工，检查生产问题的解决情况，同时查找可能出现的新问题，并且及时上报，确定是否增加计划。每天下午4点30分，检修中解决问题的情况集中到大修指挥部总结会上，一些重点瓶颈被关注，主要设备维修的进展被列入《大修日报》。
装置大修的运行部解决组织技术人员和操作人员，对照检修计划，检查生产、设备问题的处理情况，确保所有问题得到全部解决。生产计划处将工程建设常用的“三查四定”方法，融入装置检修全程，防止问题被遗漏。同时，该公司发动职工建言献策，众志成城做好大修各项工作。针对已经运行了30多年的1号催化，职工们提出合理化建议18条，全部被大修指挥部采纳，为彻底解决生产问题创造了条件。
“这次连片大修，实实在在解决了当前困扰生产、影响优化的主要问题，为今年和明后年的高负荷生产夯实了基础。”该公司生产处副处长卫建军告诉记者，“炼油生产的主力装置1号催化裂化的反再系统衬里修复后，各段温度大幅降低，最高降幅达300℃，解决了长期困扰装置的‘红斑’问题。”
