随着九江石化八百万工程全面建成投产，生产运行进入全新模式，当前，九江石化举全厂之力开展优化调整，全方位做好新老装置联动、设备运维等工作，确保各装置安全平稳度过“磨合期”， 确保装置开得起、稳得住、长周期、有效益。

炼油新区稳定低负荷状态下的装置运行，摸索操作经验，强化生产运行管理，组建专门队伍对新装置开展夜间巡检，全方位保障装置安全运行;针对装置运行负荷低、操作工况未达到最优的情况，公司优化团队在保证装置安全生产的前提下，积极开展单装置优化工作，利用RSIM软件搭建模型，提出优化方案，优化操作参数，各新建装置操作日趋平稳，设备运维得力，产品质量逐渐稳定，物料互供正常，物料平衡受控。

炼油老区重点加强装置现场运行维护，先后开展《新氢中断预案演练》、《催化装置因蒸汽、非净化风管网波动应急方案》桌面推演，提高班组综合处理事故的应变能力，保障装置安全平稳运行。动力运行部出台CFB锅炉运行特护方案，加强设备点检和安全巡视，做好新老装置保供。连续重整装置加强重点设备的监控，优化装置工况，保证精制石脑油的优质优产。

经过共同努力，10月26日，4.5万标准立方米/每小时空分装置首批液体氧、氮产品顺利出厂;10月29日，新建煤制氢装置生产的副产品煤渣首次出厂，截至当日，新建硫黄回收装置共生产成品硫黄2947吨，外销出厂2779吨，产品出厂合格率100%。