“‘十二五’期间，我们厂坚持做小事、干实事、成大事，走差异化竞争之路，从上门推销到产品供不应求，创效位居公司首位的高密度聚乙烯PE100级管材产品质量得到了不断提升，工厂由亏损垫底一跃成为公司创效排头兵。”11月3日下午，吉林石化公司乙烯厂厂长、党委书记石俊学在厂2016年工作思路研讨会上说。
2013年4月开始，吉林石化已接连生产高密度聚乙烯PE100级管材产品30个月，今年平均每月贡献1亿元的利润，市场供不应求。
早在“十二五”之初，吉林石化通过市场调研，瞄准商机，迅速上马了高密度聚乙烯PE100级管材料项目。管材生产初期，由于生产难度大，遇到很多问题。2012年，吉林石化再次进行市场调研，发现同类别的管材料国外产品比国内产品每吨高2000多元。当时乙烯厂高密度聚乙烯车间同时生产膜料和管材料，一年切换四次。因为催化剂不同，导致每次切换生产都不稳定。经上级部门同意，公司决定只生产管材产品。然而，当时的吉化人面临着生产技术不成熟的境况。
吉林石化乙烯厂组织攻关小组，经过一年多摸索，确定了固定四个参数只调节其余四个参数的工作法。操作人员负担减轻了，操作难度降低了，生产也慢慢趋于平稳。
为实现产、销、研一体化，吉林石化组织专业技术人员跑市场、做调研，剖析产品质量问题。市场跟踪服务小组走访了14家用户，及时收集反馈意见36项，解决技术问题11项，管材料产品质量越来越稳定。
通过不断进行组合洗牌，剔除相对弱势牌号，吉林石化用差异化产品叩开了市场大门。
继2013年开发出高密度聚乙烯大口径管材专用料JHMGC100SLS产品后，2014年，吉林石化全面扩大生产规模，相继生产了两批次6345吨产品，顺利推向市场。因质量优良，每吨产品提价50元销售，经济效益显著增加。为进一步优化产品结构，他们还开发了高密度聚乙烯管材混配料新产品。批量产品完成了加工应用试验，管材的短期静液压强度达到了PE100+协会的测试要求。
为了确保装置稳定运行，吉林石化加大精细管理力度，使高密度聚乙烯装置的连续运行周期，由不足2个月延长至6个月以上，管材产品质量逐步得到提升。2014年，吉化管材产品市场占有率达到40%，品牌化率达到49.49%，排名中国石油第二，先后通过了国内和国外认证。
为了有效破解高密度聚乙烯装置运行不稳的生产瓶颈。乙烯厂组织开展攻关，切中要害，精准发力。通过实施催化剂单元改造和优化生产控制等12项措施，2013年年初至今，没有发生一次因结块造成装置波动的事故。
