截至10月底，新疆油田重油公司停炉时间下降趋势明显，由4月份401个小时降至10月份371.5个小时，降幅达到7.3%。
作为一家稠油生产单位，重油公司注汽成本占生产经营总成本的57%，相比于稀油开采，生产成本基数高、提质增效难度大。
过去，重油公司油田地质研究所并没有专门的注汽室，仅在管理室分设注汽管理岗，由1人履行对全公司范围内的油田注汽、锅炉产汽、注汽系统管理规划等四大项、20多个小项的管理职能。今年年初，这个公司集中人力资源，进一步规范和完善注汽地质管理工作。3月，油田地质研究所注汽管理室成立，全面统筹公司注汽系统工作，下设注汽室主任、油田注汽管理岗、锅炉产汽管理岗、综合资料岗，专人专项管控、一对一协调落实公司整体注汽管理工作。
产好汽才能注好汽，注汽室成员通过以往工作经验和公司实际生产情况，决定在锅炉产汽质量的管控上做文章。首先，注汽室利用1个月对这个公司所属三个供汽联合站设备的运行指标进行监测，归类出设备运行过程中出现的六大项、22小项问题。根据统计数据和运行报表最终得出：管理不到位、制度不完善、频繁计划外停炉是造成蒸汽大量损失、影响月注汽计划平稳运行的主要因素。
4月初开始，由注汽室牵头，每周五召开一次注汽工作例会，组织各联合站的注汽岗技术人员、生产运行组长参会，对本站的锅炉设备运行情况进行汇报，就设备运行指标、可控因素管控等问题进行及时沟通协调，将出现的问题进行全面汇总、集中解决。
注汽室积极制定、完善油田开发注汽及注汽井相关管理制度及考核办法，规范注汽管理流程;制定单井注汽地质设计、注入过程三级跟踪、月度低产井注汽措施分析、季度注汽效果分析，从产汽、注汽过程进行精细化管控。
“目前，作业区(小站)、区块(联合站)、注汽室、公司科室四级管理体系形成了，管理落实了，员工工作主动了，锅炉停炉频次减少了，注汽连续性保障了，注汽质量自然就提高了。”重油公司副总地质所彭通曙说。
