10月23日，十建公司和中国石油大学(北京)采用联合体招标的形式，顺利中标“普光气田原料气管线安全隐患治理工程大口径镍合金冶金复合管焊接工艺开发”项目，焊接技术开发试验工期65天。

普光气田地面集输系统向净化厂输送的原料气中夹带有游离水和氯离子，不能满足长期安全运行的需要。根据集团公司普光气田安全环保巡视问题整改工作会要求，普光气田拟2015年开展停产检维修工作，将净化厂东、西区原料气输送的不锈钢复合管道全部更换为抗硫化氢、二氧化碳和氯离子腐蚀能力较强的镍合金复合管道，全长约3000米。根据设计文件及相关规范的要求，项目开工前须对新使用的镍合金复合管道进行焊接工艺评定技术研发，成果用于指导焊材采购、焊工培训、施工准备等后续工作。

本次焊接工艺评定研发包括：焊接工艺开发试验15组;焊接工艺开发验证试验22组;钢管丁字焊缝热处理补充验证试验6组。

十建公司焊接实验室2006年至2009年，开展了“普光气田工程特种管材焊接工艺评定研发”工作，完成焊接技术研发产值1550万元，成果成功应用于普光气田地面集输工程，此成果获得“中国石化集团公司2010年度科技进步奖”。