初冬湘北，气温骤降。11月8日下午6时，历经4天连续奋战，巴陵石化供排水事业部先后完成云溪生化车间两次爆管紧急抢修，确保公司云溪片外排污水总管按国家一级排放标准排放。
11月5日下午3时，云溪生化车间技术员刘彩丽在中和装置现场巡检时，发现旁边排洪沟内有污泥随水流出，她赶紧报告车间并沿线查找，发现是漏点在O/O曝气装置南组污泥回流管管廊内。
建成投用已40年的曝气装置，是云溪生化车间的主要生化装置，处理污水量占公司云溪片上游汇集而来的总水量的一半，是污水达标排放的关键环节。回流管停运会导致装置污泥浓度下降，微生物量减少，出水容易出现超标情形，直接影响公司达标排放，产生连锁不良后果。
车间立即联系生产室、创源检修公司人员进行紧急抢修。由于污泥回流管位于地下管廊内，污泥泄漏导致管廊内温度较高，并存有甲烷、硫化氢等有毒有害易燃气体，抢修涉及特级用火、受限空间、吊装作业，难度大，危险系数高。
对此，抢修人员提前在管廊两头安放鼓风机置换空气，严格按规程取样分析，合格后下达作业指令。在严密监护下，4名作业人员佩戴空气检测警报仪轮流作业。他们在不足1米高的管廊内作业10小时，于6日凌晨2点时完成第一次抢修，及时恢复了曝气装置正常运行。
6日下午3时，云溪生化车间工段长龙江在现场巡查时，在距第一次爆管10多米远处，再次发现溢出的污泥。进行勘察表明，这次爆管严重，系管道上有一处长达1米的裂缝。
情况紧急!事业部生产室、车间立即组织讨论确定明管铺设抢修方案。龙江带领操作人员背沙袋堵住明沟防止溢流污泥外排，同时降低装置进水量。创源检修公司抢修人员按照方案，首先制作管道连接预处理接种管与曝气装置曝气池超越进水管，用“快捷方式”做应急处理，短时间内恢复曝气装置南组污泥回流，随后再进行相关抢修。
11月7日至8日正值双休日，抢修人员在寒风中坚持作业两天两夜，历时51小时，终于完成第二次抢修任务，恢复曝气装置正常运行，使公司外排污水达标排放没有受到冲击影响。
