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中石化河南油田积分管理激发创效活力

日期:2015-12-02    来源:中国石化新闻网

国际石油网

2015
12/02
14:05
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关键词: 中石化 河南油田

河南油田采油一厂魏岗采油管理区创新量化考核机制,实施积分管理,把班站日常工作量转换为分值,让员工自己挣工分,在激发员工工作积极性的同时,带来的是生产管理的顺畅和员工创效思路的拓展。今年前11个月,该管理区利润增加327万元,吨油成本降低74.3元。

干得好不好 积分榜上看

“最高1123分,最低269分,差距竟有800多分!”“谁干得多、干得好,积分榜上一看就知道。”11月6日下午,管理区企管岗主管张文江刚把10月的积分榜张贴出来,就引来员工的围观和议论。

“量化积分考核实施后,班里首先解决了以往下班后、双休日不好叫人的难题。在大班还出现了以前干活总嫌人少、现在干活嫌人多的现象。”10月份,积分最高的是维修二班班长冯峰,尝到了多劳多得的甜头,也感受到了管理上的顺畅。

过去,维修班日常维护、维修工作量大,常常忙了这口井顾不上那口井,工作不能按计划完成不说,职工也是牢骚满腹。7月,管理区推行量化积分考核,按照工作量大小、难易程度、技术含量划定不同分值。各班站每天由专人对本班的工作量、工作完成情况进行检查验收,在积分表上记下当天所挣分值,月底上交管理区汇总后张榜公布、考核兑现。

“管理区将维修班的工作量转换成对应的分值,比如加盘根3分,换皮带5分,调冲程10分,焊穿孔一小时2分等。如果遇到双休日、夜间抢险,还会将分值翻倍且进行补休。这样干活,累也感觉心情舒畅。”维修班员工孔伟杰说。

“积分管理让多干、能干的人不吃亏。”赵清川是东庄简采班的员工,上月主动承包了管理区两口单井的管理任务。在月度考核中,他额外得到80分奖励,效益工资比9月增加100多元,这让赵清川感到非常满意。

积分高不高 质量说了算

“小翟,魏160井这周都加两次盘根了,再这样下去,咱俩这个月的积分就要被扣了。”“把盘根全部掏出来,非把原因找出来不可!”

11月18日,维修二班员工孔卫杰与翟卫兵看到魏160井又开始漏油,不由得心急如焚。

孔伟杰和翟卫兵两人负责采油二区40多口油井盘根、皮带更换工作。按照规定,他们当月加盘根次数要控制在60井次以内,否则每超一口将扣罚5分。像魏160井这样频繁更换盘根的井,如果不想办法治理,到了月底,两人将会面临多劳少得的考核。

管理区的积分管理办法中还有减分细则。为避免个别员工为了多挣分,出现干活儿只图快、图多,而忽视工作质量的情况发生,细则规定,当月返工井次多、工作效果差,在日常验收、月底汇总时,将进行扣罚减分。量化考核中的加减法,促使员工在工作时多动脑,从根本上解决问题。

如何有效减少盘根更换频次,减少皮带更换次数,让每一次施工都见到效果?孔伟杰和翟卫兵两人边干边琢磨,一个月来,先后发现并解决了魏238、魏2142等4口因盘根盒不正、光杆毛刺多而导致频繁漏油的井,魏244、魏132等3口频繁更换皮带的井。

“工作干得好不好,积分高不高,让质量说了算。”看着积分榜,孔伟杰自豪地说。10月份,两人加盘根井次下降为43井次,加皮带井次下降为6井次,积分榜上的名次又往前进了10多名。

工作抢着干 效益看得见

“冯班长,你们班这周有5口井的堵漏任务,要是忙不过来,我们帮你干。”“谢谢李班长,这活儿我们自己抽空儿干,你可不能从我们手里抢效益。”

11月23日上午11时,管理区周生产会刚散,东庄简采班班长李晓亮就动起了从维修二班班长冯峰手中“抢”活儿的脑筋。

“班组自己能干的自己干,自己不能干的,想方设法创造条件也要自己干,都怕积分被别的班组抢走。”

“工余时间,我们大家都在主动学习设备构造及原理,大到对注水泵进行维护更换、减速箱堵漏,小到给巡井用电动车补胎,维修旧阀门等,力争做到自己能干自己干,在点滴之间节省成本。”5号中心计量站站长张勇智说。

减速箱渗漏是抽油机的常见病,以前都是请专业人员来维修。考虑到堵漏一次需要产生1000多元费用,管理区在积分管理中加入奖励制度,维修班员工成功堵漏一台,不但能挣30分,还会额外奖励200元。之后,员工在技术人员指导下,主动学习减速箱堵漏操作,今年以来,管理区员工自己进行减速箱堵漏35井次,节约费用3.9万元。

员工在挣分过程中主动开动脑筋,带来了劳动强度下降,积分增多,停井次数减少和经济效益的增加。

东庄简采班有17个零散拉油点,30口油水井距管理区较远。这个区块的油井由于含蜡高、凝固点高,用抽油机提液,井下电缆加热,地面管线电伴热,大罐集油电加热然后罐车拉运进行生产,开采成本高,是一个高耗能开发区块。

班长李晓亮带领大家在降低生产成本、提升工作效率上动脑筋。他们建立健全原油拉运信息台账、日电力消耗数据监控台账、拉运费用数据监控台账等八项台账,采取抽油机间开、井下电加热间开、大罐加热间开等措施细化生产过程管理。今年以来累计节电13.5万千瓦时,运输费用同比下降34.5万元。


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