11月12日，修井作业后的文昌19-1-A10H持续高产。该井今年6月因出砂修井后，产油量迅速恢复，且成本低。据有限公司湛江分公司(下称湛江分公司)采油工艺人员介绍，他们研发的新型隐形酸修井液体系功不可没。

被誉为动管柱修井作业的“血液”的修井液，其性能直接关系到修井作业效果。很长时间内，湛江分公司凡进行动管柱修井作业，大多采用完井液隐形酸体系。这种完井液隐形酸体系有四种配方，每种配方比例不同应用效果也不一样。湛江分公司采油工艺人员深入研究后发现，影响该隐形酸完井液性能的关键，主要体现在其中一个添加剂HTA加量上。他们还发现，这种修井液成本高，修一口井所消耗的修井液总成本占整个修井费用的1/3。而导致修井液成本高的原因，在于另外一添加剂HCS，该添加剂成本占整个修井液成本的60%左右。

探得完井液隐形酸体系性能与成本的奥秘后，他们开始自主研发新型修井液。为提高修井液性能，他们着重优化修井液HTA加量;为降低修井液成本，他们从黏土稳定剂入手，寻找物美价廉的药剂来代替HCS。通过多次研究与优化，采油工艺人员最终精确了HTA加量，并筛选出性能优异、价格低廉的黏土稳定剂KCL，最终成功研发出高性价比的新型隐形酸修井液体系。

室内研发完成后，该修井液体系于2015年5月首次在文昌19-1-B6井应用。该井作业完成后，产油量、含水率一天内均恢复到修井前水平，且修井成本仅为此前使用修井液的46%。随后，该体系在文昌油田珠海组储层推广，至目前应用4井次节约成本近80万元。

实际上，在此之前，湛江分公司还在原隐形酸修井液体系的基础上，针对文昌油田群海相沉积疏松砂岩储层易受水敏伤害、原隐形酸修井液漏失量大、成本高等问题，于2014年研发出了另一种高性价比的清洁盐水修井液体系。该体系在文昌13-2-A7H1井应用，15小时内产油可恢复到修井前水平;修井液成本也比原隐形酸修井液体系降低80%以上，单井可节约修井液成本30万元以上，且储层保护效果好。该体系还申请了9项国家专利。

两套修井液体系有力地促进了增油降本。截至目前，这两套修井液体系在文昌油田累计应用32井次，和原修井液相比，累计节约900余万元，增加原油产量1.45万立方米。