对大型炼厂而言，精细化的生产管理至关重要。而在炼化公司惠州炼化分公司(下称惠州炼化)，工作人员只需在屏幕前实时追踪温度、压力、流量等数据，就能有效监控全厂3400余项生产控制指标。
事实上，这只是惠州炼化打造“智慧工厂”的一个缩影。自2009年投入正式运营以来，惠州炼化大力推进两化融合，以信息化带动企业生产和管理创新，取得了可观的经济效益，并于前不久荣获“十二五”期间“全国石油和化工行业两化融合创新示范单位”称号。
“业务+IT”杜绝“两张皮”
两化融合并非是“工业化”与“信息化”的简单相加，对此，惠州炼化信息中心经理曹晓红深有体会。
“最怕出现业务与信息化‘两张皮’的现象。”在他看来，只关注业务需求，忽视信息化的顶层设计，容易造成信息系统的低水平重复建设;而过多强调信息化手段，不注重实际业务需求，又容易出现许多无法投入实际应用的“僵尸”系统。
对此，惠州炼化坚持“业务驱动、IT引领”，将信息化建设融入项目设计、工程建设、生产运营等各个阶段中，并确立了“一个平台、两张网络、三层应用”的顶层设计思路，即搭建一个一体化的企业综合信息平台，构建以管理需求为导向的综合生产管理信息网络和以装置生产需求为导向的过程控制网络，实现PCS(过程控制系统)、MES(制造执行系统)和ERP(企业资源计划)三个层面的应用。
如今，惠州炼化的信息化建设已覆盖所有核心业务。
坐在信息“驾驶舱”里搞生产
作为用能大户，做好节能降耗是炼厂保持优质运营的必修课。
惠州炼化研发了“能源管控一体化平台”，通过设置数据管控点，实时收集和处理能耗数据，操作人员只需通过计算机系统界面查询，便可轻松实现对能源消耗的管理。“整个过程感觉像置身于信息‘驾驶舱’。”惠州炼化信息中心工程师刘胜玉说。
像这样的信息“驾驶舱”在惠州炼化随处可见。通过打通PCS、MES和ERP三个层面的纵向信息流，惠州炼化实现了三大信息化系统的集成创新。
而在生产运营方面，以物流和操作管理为核心的生产运行管理平台则实现了资源的合理配置，有效监控与优化生产全过程;通过覆盖全装置的过程自动化和信息化，环境监测、火灾报警、异常预警等信息化手段则成为生产管理的“千里眼”和“顺风耳”，成为企业安全生产的防护墙。
拥抱“大数据”实现卓越管理
《大数据时代》一书曾以壳牌利用数据挖掘排查设备隐患为例，说明“大数据”之于石化行业的重要性。事实上，惠州炼化也正以更为开放的姿态拥抱“大数据”，如今一个以工业大数据为基础的生产集成平台正在酝酿建设当中。
“对于信息化，大家早已不再被动接受。业务部门会主动提需求并参与其中，而我们则利用信息化手段带动并放大业务效益。”在曹晓红眼中，这样的转变不仅体现了两化融合的精髓，也让他对惠州炼化成为“智慧工厂”有了更多的期待。
